数控粗加工走刀和进刀方式的研究

介绍了三轴数控铣削加工的走刀方式和进刀方式。

刀具走刀方式对TC11薄壁件铣削表面质量影响规律研究

目的研究TC11薄壁件铣削加工过程中刀具走刀方式对加工表面质量的影响规律。方法采用单因素试验法,进行了钛合金薄壁件的铣削试验,得到了TC11薄壁件铣削刀具走刀方式对表面粗糙度、表面残余应力和表面显微硬度的影响规律。结果对于TC11薄壁件铣削,HU(水平向上)走刀方式获得的表面粗糙度为0.46μm,VU(垂直向上)走刀方式获得的表面粗糙度为0.74μm。两种走刀方式获得的表面残余应力均为压应力,VU走刀方式下的残余应力比HU走刀方式下的残余应力大。另外,随着加工深度的增加,两种走刀方式获得的残余应力值都减小,HU走刀方式下试件的残余应力影响层深度为65μm,VU走刀方式下的残余应力影响层深度为43μm。两种走刀方式下的显微硬度均呈现先软化再硬化,最后趋近于基体硬度的趋势,VU走刀方式下工件的硬化程度比HU走刀方式下稍严重。结论刀具的走刀方式对TC11薄壁件铣削加工表面各特征量的影响规律不相同。对于加工表面粗糙度,HU走刀方式能够获得更好的加工表面粗糙度。对于加工表面残余应力,两种走刀方式获得的残余应力属性相同,但数值不同。随着加工深度的增加,两种走刀方式获得的残余应力变化规律相同,但最大影响深度有所区别。对于加工表面显微硬度,两种走刀方式的影响规律一致,但工件的硬化程度有所区别。

不同走刀方式高速铣球墨铸铁的刀具磨损研究

新型铸铁在汽车、机电、航空等行业的零部件制造中有较多应用,研究其高速切削时的刀具磨损问题具有实际的意义。研究单向行切、双向行切、环切这三种走刀方式及不同轴向切深对新型球墨铸铁进行高速切削时的刀具磨损影响。设计双因素重复实验方案并进行高速铣削实验,建立后刀面磨损情况的切削长度曲线;通过方差及贡献率方法,分析不同走刀方式及轴向切情况对有效切削时间、材料去除量及刀具磨损的影响程度。结果表明:走刀方式对刀具磨损、材料切除量等影响非常显著,实际加工中应该优选双向行切走刀方式,并适当增大轴向切深及降低切削速度以获得较优材料切除率并提高刀具耐用度。

反射罩零件45°抛物面数控加工对刀方式

在数控加工中,设置正确的坐标系,通过对刀来获得工件坐标系原点的位置,是控制刀具正确的运动轨迹和保证加工质量的必要前提。本文以反射罩零件为例,探讨了在加工过程中工位转角后,其45°抛物面数控铣削加工的对刀原理和方法,创新提出了转角工位偏置计算间接对刀法,推导出工件坐标系原点的理论计算公式。最后运用加工中心(VMC850B)加工出反射罩的实体形状,通过与传统对刀方式的对比,表明偏置计算间接对刀法不仅提高了加工精度,还有助于提高生产效率,适用范围广泛。

摆线走刀方式下高速铣削淬硬钢的切削力研究

本文通过对高速加工带不同拐角的型腔进行简单的实验研究,从中得出了减速程度、型腔拐角大小和切削力三者之间的相互关系,为在实际加工中选择相对合理的参数提供参考。

人工神经网络在模具型腔加工走刀方式选择中的应用

建立基于人工神经网络的模具型腔粗加工走刀方式的选择模型,设计了学习样本。采用3层反向传播BP网络模拟模具型腔几何参数与数控加工走刀方式的非线性关系,应用训练好的BP网络为模具型腔选择合理的走刀方式。切削加工表明,应用人工神经网络选择走刀方式可以提高模具型腔的加工效率。

S7-300 PLC控制加工中心刀库随机选刀方式研究

对S7-300PLC控制加工中心刀库随机选刀方式进行了研究,利用810D/840D的特殊功能和S7-300 PLC中的间接寻址指令,缩短了选刀时间。

一种数控铣削加工快速对刀方式的研究与实践

介绍了数控铣削常规对刀方式,提出一种数控铣削快速对刀方式,能显著降低数控铣削作业中更换工件、更换加工面甚至更换机床所带来的重复对刀工作量,这种快速对刀方式能有效提高数控铣削加工效率。

模具数控加工中的走刀方式和切削方向的选择

数控加工是模具制造中的关键技术，数控加工质量的好坏直接影响模具型面的加工质量，乃至整套模具的制造质量。为了完成高质量的模具型面数控加工，必须合理地生成控制刀具运动的加工程序。１走刀方式和切削方向走刀方式是指生成刀具运动轨迹时，刀具运动轨迹的分布方式。...

加工中心下刀方式的参数分析

加工中心多样式的下刀方式已被众多CAM软件所运用,但各下刀方式的优选及参数的优化却不被广大数控技术人员接受,而下刀方式的优选及参数的优化对切削刀具的切削状况、使用寿命及加工工件的表面质量具有很大意义。

Mastercam9.0数控编程的下刀方式

下刀方式是数控编程的最基本部分,选择好的下刀方式可以提高加工效率和延长刀具的寿命,同时也可以提高已加工表面的质量。

CAXA制造工程师平面轮廓加工中进退刀方式的选择

数控加工解决了普通铣床难以做到的复杂轮廓加工问题。那么,在平面轮廓加工中,怎样选择合理的进、退刀方式及进、退刀点等才能满足解决普通铣床难以做到的复杂轮廓加工问题。这里就结合CAXA制造工程师(CAD/CAM软件)中平面轮廓加工方式,阐述了平面轮廓加工参数的合理选择,以实现复杂曲线轮廓加工后达到光顺、无刀痕的精度要求,这也是平面轮廓加工中的关键问题。

数控铣床入刀方式浅谈

数控加工中心和数控铣床针对轮廓加工、挖槽和型腔加工等不同加工类型的铣削进刀方式的选择有针对性的说明和总结，通过分析各种进刀方式的特点和适用性．给出了提高加工效率和零件表面质量的措施。对于实际生产具有较强的指导作用。加工程序的编制，是决定加工质量的重要因素。在本设计的内容中，我们将研究影响数控加工中心数控铣床编程效果、入刀方式、工艺及工装等因素。铣削刀具的入刀方式的好与坏，直接影响了，零件的加工精度和加工效率。

一种转塔式六角钻床换刀触发方式的改进

文章介绍了一种转塔式六角钻床的优缺点,简述了该机床的整体结构及工作原理,分析了其换刀过程和换刀触发方式,进而指出该换刀触发方式的可改进性。并根据具体的结构和要求,设计了新的换刀触发方式。在几乎不增加机床制造成本的前提下,有效缩短了机床换刀时间,显著提高了机床的加工效率,增加了机床的实用性。

基于球头铣刀刀具姿态的铣削稳定性影响机理分析

铣削颤振不仅会导致加工零件表面产生振纹,降低加工零件的表面质量,而且会加剧刀具的磨损和降低机床的寿命.针对加工过程中球头铣刀的刀具姿态对颤振的影响,构建刀具姿态影响下的铣削动力学模型,运用三阶牛顿−埃尔米特插值全离散法对铣削动力学模型进行求解,得到系统状态转移矩阵.用Floquet理论判断铣刀在不同刀具姿态下的铣削稳定性,构建球头铣刀的刀具姿态稳定性预测图.试验确定水平向上走刀方式稳定性最好,工件表面粗糙度最低,验证了稳定性预测图的有效性.

数控高速切削加工中刀具路径的研究

数控高速切削加工与普通数控加工不同,具有其独特的性质,所以对刀具路径的规划也有着更高的要求,主要为以下几点:保持最大和稳定的切削速度;避免不连续和突然的加速度变化;刀具运动保持恒定的进给速度,产生相同体积的切屑;在保持插值公差的前提下,尽可能减少程序段数;提供高度连续的光滑的刀位数据。所以刀具路径规划主要是对铣削方向、进退刀方式、移刀方式、走刀方式、拐角处理等方面进行研究。本文仅以UGNX3.0为例对数控高速切削加工的刀具路径进行研究。

射波刀椎体追踪方式治疗腰椎转移肿瘤的体位误差研究

目的射波刀椎体追踪方式治疗腰椎转移肿瘤的体位误差研究。方法方便选取该院2016年2月-2018年2月收治的腰椎转移肿瘤患者26例,采用交叉视野脊柱追踪方式对患者的靶区位置进行校正,分析射波刀椎体追踪方式的运行效果。结果经过对应的研究分析,其中经过放射性治疗的误差确认,通过有效的治疗控制研究得出治疗前后时间段中,Y[治疗前(0.19±0.12)mm、治疗期间(0.36±0.21)mm,t=1.021,P=0.000]、Z[治疗前(0.26±0.14)mm、治疗期间(0.32±0.20)mm,t=1.625,P=0.017]以及DOwN-UP°[治疗前(0.28±0.12)mm、治疗期间(0.32±0.21)mm,t=1.214,P=0.002]、CCW-CW°[治疗前(0.41±0.12)mm、治疗期间(0.39±0.12)mm,t=1.214,P=0.022]3个方向均差异有统计学意义(P<0.05),表示X方向和L-R°方向的体位变化中运动不明显,分析其原因是因为患者在在治疗中因为呼吸不顺畅发生了自主的体位变化,最终让患者产生了体位偏差。结论经过实时追踪的方式产生的偏差不大,整体符合治疗要求。腰椎肿瘤患者由于病变位置的特殊性和患者耐受性差的缘故,采用快速、有效的放射治疗方式,可以使患者在肿瘤治疗中得到更大的受益。

细长轴对称式双刀车削刀具间距的仿真研究

通过建立细长轴的对称式双刀车削受力模型,对双刀车削的刀具间距进行理论分析,得到刀具加工点位置与刀具间距的关系.用有限元法对细长轴双刀车削的刀具间距进行瞬态动力学仿真分析,得出刀具间距与细长轴的位置关系曲线,确定两刀具间距的最优解以及对称式双刀车削的走刀方式.

数控机床加工的对刀技巧

本文介绍了普通数控机床的几种对刀方式以及对刀精度的比较。我们所说的对刀 ,包含两方面 :一是刀具偏置补偿(即刀具偏置数据的测量和输入方法 ) ;二是对 (起 )