如何使用机床的刀检功能

TC-S2A钻攻中心具有刀检功能，避免因刀具破损引起的工件报废、刀具或机床的损坏。它采用气缸推动刀检传感器去接触刀具，以便检测刀具是否破损，如已破损，产生报警，机床停止。本文详述如何使用机床刀检功能的过程。

在FANUC系统上开发智能刀检

数控机床的加工质量与刀具状态密切相关,文章介绍一个在FANUC系统上开发的智能检测刀具状态项目。其核心是使用FANUC-PMC窗口功能读取主轴负载和速度数据;运用数学手段分析。总结了4个检测方法:过滤法、最大值法、积分法和求导法,针对刀具的断刀、崩刃和磨损等状态进行检测。项目由两部分构成:(1)用FANUC-PMC进行数据采集、分析和检测控制;(2)用FANUC-Picture制作管理界面显示刀检数据表和设定数据。项目特点:(1)在线实时检测;(2)不增加加工时间;(3)不增加硬件。

专机在液压支架主肋板上的应用

针对液压支架产量大,供货周期短的特点,设计两款专机加工主肋板刀检面和销轴孔。介绍了刀检铣边专机和销轴镗孔专机的设计、制造和安装,这两款专机结构简单,操作方便,满足产品的加工要求,投入使用后大大提高生产效率和加工一致性,且保证了零件的互换性。

机床刀具破损的监测方法

在现代化制造业中,高性能的设备所必须的强大的加工能力,是要依赖于刀具的,为掌控刀具的使用状况,产生出多种刀具破损监测装置,各公司依据其生产特点选择适于其产品的设备,配以不同类型的刀具破损监测装置,从而达到高品质产品的输出。

抬高顶梁体焊后抬高尺寸的控制

本文基于抬高顶梁体下料及加工过程,经过科学研究及论证,选取更加合理高效的加工方法。为满足顶梁体生产安装要求,从提高下料精度出发,增加一道加工工序,从而提高拼装效率、减少或避免焊后矫正,提高生产效率。