钛合金TC11深孔钻削刀片材料的选择

在研究了钛合金材料切削性能的基础上,针对钛合金的特点,选用了五种国内常用的硬质合金刀片材料,对钛合金进行深孔钻削刀具磨损试验。结果表明,确定了适合钻削钛合金TC11的硬质合金刀片材料。

内排屑深孔钻刀片材料的合理选择

根据不同被加工材料性能和特点,分析了深孔钻削刀具刀片材料的选择原则,并通过几 种典型材料的深孔钻削试验,证明内排屑深孔钻刀片材料选择的重要性。

人造板机械用新型刀片材料的开发

从人造板机械刀片的服役条件和失效形式入手 ,研究并开发了人造板机械用新型刀片材料及其热处理工艺 ,分析了刀片的最佳性能价格比 。

高效切削刀片材料发展现状

介绍了刀片材料在机械加工行业的重要性。通过阐述刀片材料应当具备的基本性能,详细介绍了刀片材料的类型、研究现状、应用等方面的内容,并对刀片材料的发展方向进行了展望。

泰珂洛推出加工粉末合金用BX470 CBN刀片材料

日本泰珂洛公司已开始销售用于切削加工粉末合金工件的BX470CBN刀片，其特点是：CBN的平均粒度为1．5mm，含量高达95．1％，采用微细陶瓷类结合剂，可防止因CBN脱落而导致磨损加快，并能保持锋利的刀尖切削刃，能获得无毛刺的优质加工面，是切削加工粉末合金的先进刀具材料。

用于车削铣削航空金属难加工材料的刀片

为开发加工钛合金与超耐热合金用的优秀车、铣刀具，应该采用最先进的刀片材料和涂层，提高其高温硬度和综合机械性能。同时要研究设计新型刀片的几何形状，合理的断屑槽，使切削力、切削热下降，加快热量的导出，加速排屑、减少黏结损伤。

秸秆揉切机用刀片磨损的研究

对 9RZ 6 0型揉切机用刀片进行了磨损试验 ,探讨了刀片材料、作业对象、装机位置和刃口形式对刀片磨损的影响 ,对 6 5 Mn、T10和 Cr12 Mo V三种材料的刀片磨损表面形貌进行了微观分析 ,指出加工羊草时 ,刀片材料为主要影响因素 ,加工玉米秸和豆秸时 ,刃口形式为主要影响因素。刀片加工秸秆的磨损形式是以抛光磨损为主 。

奥氏体不锈钢切削加工刀片选材的试验研究

对切削难加工材料奥氏体不锈钢ＯＣｒ１３Ｎｉ４Ｍｏ进行了刀片选材的试验，从９种硬质合金刀片材料中优选出最佳刀具材料，以提高刀具使用寿命。

不锈钢材料的加工特性研究

不锈钢材料由于其特殊的性能,使得其很难加工,在加工制造方面不锈钢材料加工一直是业界一大难题,本文论述了不锈钢材料的加工特性以及常用的刀片材料、切削用量,具有很强的实用性。

ValDual刮刀片在包覆辊上的应用

塑料在传统上被认为是唯一适合软包覆辊的刮刀片材料，因为它不会损坏包覆层。然而，因为不能满足刮刀负荷或者过重负荷下弯曲导致漏水，塑料刀片无法提供最佳的刮刀效果。气刀能够提供好的效果，但是容易堵塞，并且，使用压缩空气帮助脱水会显著增加运行成本，同时，碳纤维气刀可能会损坏辊子表面，导致辊子需要研磨。因此，某些工厂习惯使用软包覆真空辊而不使用刮刀，虽然保证了辊子包覆的安全，但也会导致脱水效果差。

数控激光加工机床运动学分析与后置处理实现

激光烧蚀技术以其高能量密度、优良的聚焦性和非接触性等独特优势,成为加工超硬材料的理想选择。为了自主开发超硬刀具材料加工用数控激光机床,首先采用D–H法建立了机床的运动学模型,确定了各轴的行程范围和基于加工坐标系的工作空间。随后,利用MATLAB、Python和UG等多种方法开发了相应的后置处理器,以实现将加工指令转化为机床控制系统可执行的指令。最后,为了验证运动学模型的准确性和有效性,在VERICUT中创建了一个虚拟机床并进行运动仿真,仿真结果显示机床运动过程未出现干涉和程序错误等情况,表明所构建的运动学模型是准确可靠的。研究发现,在激光焦距为130 mm的情况下,机床引入双转台后的工作空间增加了1.9倍,能够满足更为复杂的加工需求。

钛合金深孔钻削刀具的试验研究

以钛合金深孔钻削刀具为研究对象,针对钛合金材料的难加工特性,选择了几种常用的硬质合金刀片材料,并优化选择不同的刀片几何参数,进行了深孔钻削试验。通过分析试验结果,确定出适合加工钛合金材料的深孔钻用刀片材料为YT726,其磨损特性优于其他刀片材料,钻削47.4mm钛合金深孔时,比较合理的刀片几何参数为前角γo=7°、后角αo=12°、余偏角ψr=15°、钻头偏心量e=3.8mm。

亚干式深孔加工刀具技术

结合干式切削和深孔加工的特点,提出一种亚干式深孔加工解决方案,介绍了亚干式深孔加工系统以及深孔刀具的结构设计。通过切削试验,确定了适用的刀片材料,并对干、湿两种加工方式下刀具的切削性能进行了对比分析,设计了适用于亚干式深孔加工的切削刀具。

加工中心常用刀具的合理选用

针对加工中心的加工特点和对刀具的要求 ,详细讲述了一些常用刀具如面铣刀、立铣刀、镗刀、钻头、丝锥等刀具在结构、联接方式、刀片材料等方面选用的一些原则和方法。

钛合金深孔钻削刀具的研究

针对钛合金材料的难加工特性,选择了几种目前国内常用的硬质合金材料,并优化选择不同的钻头几何参数,进行了深孔钻削试验,通过对试验结果进行分析,确定出适合加工钛合金材料的深孔钻用刀片材料和几何参数。

浅议数控车刀的合理选用

本人针对数控车床常用车刀的选用合理问题进行分析,浅谈了怎样合理选用数控车刀的思路。

增强竞争力，从不断优化产品开始——访ISCAR刀具公司技术总监吴江先生

刀具技术作为提高生产效率和加工质量的关键技术之一，在面对汽车制造企业追求高效率、高稳定性以及生产成本的压力下，也呈现出新的发展趋势，刀片材料的构成发生很大变化，刀片的涂层技术得到极大发展，刀具供应商对刀片几何形体更加关注等，使其刀片产品不断得到优化，市场竞争力进一步提升。

平面加工面铣刀及其参数选择

平面是零件的主要构成表面之一，近代主要用面铣刀（Face Milling Cutter）进行平面的铣削加工和用砂轮进行高精度平面的磨削加工。较小的平面可以用立铣刀、拉刀及插刀等加工。过去，精密表面加工主要靠磨削。随着刀片材料的发展、涂层技术的进步、刀具结构的创新和切削条件的改善等，面铣加工也能代替部分磨削，加工出精确的表面。

Introduction to patents

2014-01.Method for producing a cast blade for a gas turbine Patent No.:US8382433Date of Patent:2013-02-26Inventors:Brian Kenneth Wardle,et al Assignee:Alstom Technology Ltd[Switzerland]The present invention describes a method for casting a blade for a gas turbine.The blade includes an elongated airfoil which extends in the blade's longitudinal direction,merges into a blade root at the lower end,has a shroud segment at the blade tip and is pervaded by a