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刀碗落料模具的正交渗硼 被引量:2
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作者 郝少祥 苗全生 朱晋华 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第14期67-69,71,共4页
通过以温度、时间和稀土加入量为三因素的正交试验,优化出的渗硼工艺为950℃×5h,稀土加入量1.5wt%。结果表明,渗硼层厚度与稀土加入量密切相关,稀土加入量为1.5%时出现峰值;加稀土的渗硼层比未加稀土的渗硼层致密、宽厚且硬度高。... 通过以温度、时间和稀土加入量为三因素的正交试验,优化出的渗硼工艺为950℃×5h,稀土加入量1.5wt%。结果表明,渗硼层厚度与稀土加入量密切相关,稀土加入量为1.5%时出现峰值;加稀土的渗硼层比未加稀土的渗硼层致密、宽厚且硬度高。优化渗硼后再经970℃淬火、200℃回火处理,渗硼层耐磨性显著高于未经淬火、回火处理的模具,使用寿命为普通淬火、回火模具的3倍。 展开更多
关键词 刀碗落料模具 渗硼 稀土
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刀碗脆裂的原因分析及改进措施
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作者 郝少祥 赵靖宇 孙玉福 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2005年第9期62-63,共2页
分析了刀碗脆裂的原因,提出了其改进措施,有效地解决了刀碗脆裂问题。
关键词 刀碗 脆裂 分析 改进措施
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65M_n钢刀碗脆裂的原因分析及改进措施
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作者 郝少祥 王伟 《郑州经济管理干部学院学报》 2005年第2期95-96,共2页
导致刀碗脆裂的原因是由于晶粒严重粗大和回火不当。改进措施是:将两次加热合并为一次加热,同时调整加热规范,利用热成形后的余热淬火,回火时避开第一回火脆性温度区。此措施可有效地解决刀碗脆裂问题,减缓刀碗消耗量的过快增长,降低生... 导致刀碗脆裂的原因是由于晶粒严重粗大和回火不当。改进措施是:将两次加热合并为一次加热,同时调整加热规范,利用热成形后的余热淬火,回火时避开第一回火脆性温度区。此措施可有效地解决刀碗脆裂问题,减缓刀碗消耗量的过快增长,降低生产成本,大幅度提高经济效益。 展开更多
关键词 刀碗 脆裂 改进措施
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刀碗落料模具钢的渗硼工艺研究
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作者 陈静 郝少祥 《河南工程学院学报(自然科学版)》 2008年第2期63-66,共4页
为提高刀碗落料模具的使用寿命和耐磨性,对刀碗落料模具钢进行固体正交渗硼试验.采用OLYM-PUS(BH-2)型金相显微镜观察渗层组织;用PW-1710型X射线衍射仪测定渗层的相组成;用HV-1000型显微硬度计测定渗层显微硬度;用三钾试剂浸蚀渗层来区... 为提高刀碗落料模具的使用寿命和耐磨性,对刀碗落料模具钢进行固体正交渗硼试验.采用OLYM-PUS(BH-2)型金相显微镜观察渗层组织;用PW-1710型X射线衍射仪测定渗层的相组成;用HV-1000型显微硬度计测定渗层显微硬度;用三钾试剂浸蚀渗层来区分渗层组织;用M-200型磨损试验机进行耐磨性试验.以温度、时间和稀土加入量为三因素,优化出的渗硼工艺参数为950℃×5h,稀土加入量1.5 wt%.加稀土的渗硼层比未加稀土的渗硼层致密、宽厚且硬度高.优化渗硼后再经970℃淬火、200℃回火处理,渗硼层耐磨性显著提高. 展开更多
关键词 刀碗落料模具 渗硼 工艺参数
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刀碗生产工艺的改进
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作者 郝少祥 《机械工人(热加工)》 2004年第12期54-55,共2页
一、问题的提出 刀碗是加工砂轮用的刀具,材质65Mn,其形状和尺寸见图1。技术要求:表面硬度56~62HRC。
关键词 刀碗 砂轮 脆性断裂 生产工艺
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Thermo-mechanical properties of bowl-shaped grinding wheel and machining error compensation for grinding indexable inserts
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作者 张祥雷 姚斌 +3 位作者 陈彬强 孙维方 王萌萌 罗琪 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第10期3830-3836,共7页
In order to meet the technical requirements of grinding the circumferential cutting edge of indexable inserts, thermo-mechanical properties of bowl-shaped grinding wheel in high speed grinding process and the influenc... In order to meet the technical requirements of grinding the circumferential cutting edge of indexable inserts, thermo-mechanical properties of bowl-shaped grinding wheel in high speed grinding process and the influence of dimension variations of the grinding wheel on machining accuracy were investigated. Firstly, the variation trends of the dimension due to centrifugal force generated in different wheel speeds were studied and the effect of stress stiffening and spin softening was presented. Triangular heat flux distribution model was adopted to determine temperature distribution in grinding process. Temperature field cloud pictures were obtained by the finite element software. Then, dimension variation trends of wheel structure were acquired by considering the thermo-mechanical characteristic under combined action of centrifugal force and grinding heat at different speeds. A method of online dynamic monitoring and automatic compensation for dimension error of indexable insert was proposed. By experimental verification, the precision of the inserts satisfies the requirement of processing. 展开更多
关键词 bowl-shaped grinding wheel thermo-mechanical properties indexable insert machining accuracy COMPENSATION
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