刀碗落料模具的正交渗硼

通过以温度、时间和稀土加入量为三因素的正交试验,优化出的渗硼工艺为950℃×5h,稀土加入量1.5wt%。结果表明,渗硼层厚度与稀土加入量密切相关,稀土加入量为1.5%时出现峰值;加稀土的渗硼层比未加稀土的渗硼层致密、宽厚且硬度高。优化渗硼后再经970℃淬火、200℃回火处理,渗硼层耐磨性显著高于未经淬火、回火处理的模具,使用寿命为普通淬火、回火模具的3倍。

刀碗落料模具钢的渗硼工艺研究

为提高刀碗落料模具的使用寿命和耐磨性,对刀碗落料模具钢进行固体正交渗硼试验.采用OLYM-PUS(BH-2)型金相显微镜观察渗层组织;用PW-1710型X射线衍射仪测定渗层的相组成;用HV-1000型显微硬度计测定渗层显微硬度;用三钾试剂浸蚀渗层来区分渗层组织;用M-200型磨损试验机进行耐磨性试验.以温度、时间和稀土加入量为三因素,优化出的渗硼工艺参数为950℃×5h,稀土加入量1.5 wt%.加稀土的渗硼层比未加稀土的渗硼层致密、宽厚且硬度高.优化渗硼后再经970℃淬火、200℃回火处理,渗硼层耐磨性显著提高.