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车削SKD61模具钢刀具后刀面磨损机理研究
1
作者
叶衔真
胡晓添
赖伏荣
《造纸装备及材料》
2022年第7期108-110,共3页
文章使用未涂层硬质合金刀具和Ti N涂层刀具分别对SKD61模具钢进行车削加工试验,改变主轴转速、车削宽度和进给量等切削参数,通过基恩士扫描显微镜测量刀具后刀面磨损量并观察磨损形态,研究两种不同刀具后刀面的磨损机理及磨损量,得出...
文章使用未涂层硬质合金刀具和Ti N涂层刀具分别对SKD61模具钢进行车削加工试验,改变主轴转速、车削宽度和进给量等切削参数,通过基恩士扫描显微镜测量刀具后刀面磨损量并观察磨损形态,研究两种不同刀具后刀面的磨损机理及磨损量,得出了相应磨损形式与合理切削参数,为实际的生产加工提供了有效的参数依据。
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关键词
车削
模具钢
刀具
刀面磨损量
磨损
形态
磨粒
磨损
下载PDF
职称材料
不同黏结剂组分整体PcBN烧结及性能研究
被引量:
10
2
作者
谢辉
谷盟森
+3 位作者
马姗姗
要峰
方海江
张迎九
《金刚石与磨料磨具工程》
CAS
北大核心
2010年第4期13-16,20,共5页
本文运用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪和硬度计,分别研究了不同黏结剂的PcBN的微观组织结构、物相、显微硬度及密度/相对密度。分析表明,相同cBN粒度、含量的情况下,AlN及TiN相的存在可有效提高样品硬度,新物相的生成及孔隙的...
本文运用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪和硬度计,分别研究了不同黏结剂的PcBN的微观组织结构、物相、显微硬度及密度/相对密度。分析表明,相同cBN粒度、含量的情况下,AlN及TiN相的存在可有效提高样品硬度,新物相的生成及孔隙的存在对样品的相对密度有较大影响,使用TiN/Al黏结剂的刀片样品S1中只有新相TiB2生成,且烧结较致密,相对密度最大。相同切削参数时,S1刀片后刀面磨损量最小,耐磨性最好,硬度最高;使用AlN/TiN/Al的S2刀片的耐磨性次之;黏结剂组分较多的S3样品的耐磨性最差。切削参数的选择上宜取高切削速度低进给量。
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关键词
PcBN整体片
性能
后
刀面磨损量
耐磨性
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职称材料
碳纤维复合材料小孔加工的试验研究
被引量:
1
3
作者
温泉
赵悦
巩亚东
《机械设计与制造》
北大核心
2018年第1期86-89,共4页
针对碳纤维复合材料小孔加工比常规尺寸的孔加工更困难,制孔质量和尺寸精度难易保证的问题,采用硬质合金麻花钻进行碳纤维增强树脂基复合材料直径3mm小孔的钻削试验,研究工艺参数、刀具磨损对切削力和制孔质量的影响。结果表明:转速和...
针对碳纤维复合材料小孔加工比常规尺寸的孔加工更困难,制孔质量和尺寸精度难易保证的问题,采用硬质合金麻花钻进行碳纤维增强树脂基复合材料直径3mm小孔的钻削试验,研究工艺参数、刀具磨损对切削力和制孔质量的影响。结果表明:转速和进给速度对制孔轴向力和孔径误差均有显著影响;回归分析得到了轴向力与转速和进给速度之间的关系式;转速对孔径误差的影响大于进给速度的影响;硬质合金麻花钻加工碳纤维复合材料的合格孔数为30个,孔径误差随刀具磨损量的增大而增大。研究结果可以对碳纤维复合材料小孔加工的切削力进行预测,为加工参数和刀具寿命的合理选择提供试验依据。
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关键词
碳纤维复合材料
小孔
钻削
轴向力
后
刀面磨损量
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职称材料
辅助超声振动车削金属基复合材料试验研究
4
作者
赵军华
谢芳
《兵器材料科学与工程》
CAS
CSCD
北大核心
2015年第3期35-37,共3页
选取金属基复合材料为加工对象,于刀具上加载超声振动进行车削试验。对比研究表明:辅助超声振动车削较常规方式车削的加工质量好且刀具磨损程度轻;试验参数不同程度地影响辅助超声振动车削试样的表面质量以及刀具磨损程度;随着切削深度...
选取金属基复合材料为加工对象,于刀具上加载超声振动进行车削试验。对比研究表明:辅助超声振动车削较常规方式车削的加工质量好且刀具磨损程度轻;试验参数不同程度地影响辅助超声振动车削试样的表面质量以及刀具磨损程度;随着切削深度增加和进给量增大,试样表面粗糙度和刀具后刀面磨损量均呈递增趋势;而随着转速加快,试样表面粗糙度呈递减趋势,刀具后刀面磨损量则呈递增趋势。
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关键词
超声振动车削
金属基复合材料
表面粗糙度
形貌质量
后
刀面磨损量
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职称材料
Al_2O_3基陶瓷刀具干切削淬硬钢H13时的加工表面质量研究
5
作者
王波
刘含莲
+3 位作者
黄传真
赵斌
侯耀
朱洪涛
《工具技术》
2019年第1期42-46,共5页
试验研究了不同速度下Al_2O_3/(W,Ti) C陶瓷刀具的磨损寿命以及不同后刀面磨损量时对应的切削温度,不同切削速度时刀具后刀面磨损量对表面粗糙度、表面残余应力以及加工硬化等表面完整性的影响规律及机制。结果表明:随着切削速度提高,...
试验研究了不同速度下Al_2O_3/(W,Ti) C陶瓷刀具的磨损寿命以及不同后刀面磨损量时对应的切削温度,不同切削速度时刀具后刀面磨损量对表面粗糙度、表面残余应力以及加工硬化等表面完整性的影响规律及机制。结果表明:随着切削速度提高,工件已加工表面粗糙度减小;随着陶瓷刀具后刀面磨损量增加,表面粗糙度先减小后增大;已加工表面的残余压应力随切削速度增大而逐渐减小;表面残余应力随后刀面磨损量增大从残余压应力向残余拉应力转变;随着切削速度的提高,工件表面加工硬化逐渐降低;已加工表面显微硬度值和硬化层深度随后刀面磨损量增加而增大。
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关键词
AL2O3
基陶瓷刀具
后
刀面磨损量
表面粗糙度
残余应力
加工硬化
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职称材料
题名
车削SKD61模具钢刀具后刀面磨损机理研究
1
作者
叶衔真
胡晓添
赖伏荣
机构
集美大学诚毅学院
集美大学工程训练中心
出处
《造纸装备及材料》
2022年第7期108-110,共3页
文摘
文章使用未涂层硬质合金刀具和Ti N涂层刀具分别对SKD61模具钢进行车削加工试验,改变主轴转速、车削宽度和进给量等切削参数,通过基恩士扫描显微镜测量刀具后刀面磨损量并观察磨损形态,研究两种不同刀具后刀面的磨损机理及磨损量,得出了相应磨损形式与合理切削参数,为实际的生产加工提供了有效的参数依据。
关键词
车削
模具钢
刀具
刀面磨损量
磨损
形态
磨粒
磨损
分类号
TG712 [金属学及工艺—刀具与模具]
下载PDF
职称材料
题名
不同黏结剂组分整体PcBN烧结及性能研究
被引量:
10
2
作者
谢辉
谷盟森
马姗姗
要峰
方海江
张迎九
机构
郑州大学物理工程学院
河南四方达超硬材料股份有限公司
出处
《金刚石与磨料磨具工程》
CAS
北大核心
2010年第4期13-16,20,共5页
基金
2007年郑州经济技术开发区科技三项经费
编号:郑经管政[2007]80号
+1 种基金
2008年河南省高技术产业发展计划项目
编号:发改办高技[2009]952号
文摘
本文运用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪和硬度计,分别研究了不同黏结剂的PcBN的微观组织结构、物相、显微硬度及密度/相对密度。分析表明,相同cBN粒度、含量的情况下,AlN及TiN相的存在可有效提高样品硬度,新物相的生成及孔隙的存在对样品的相对密度有较大影响,使用TiN/Al黏结剂的刀片样品S1中只有新相TiB2生成,且烧结较致密,相对密度最大。相同切削参数时,S1刀片后刀面磨损量最小,耐磨性最好,硬度最高;使用AlN/TiN/Al的S2刀片的耐磨性次之;黏结剂组分较多的S3样品的耐磨性最差。切削参数的选择上宜取高切削速度低进给量。
关键词
PcBN整体片
性能
后
刀面磨损量
耐磨性
Keywords
PcBN solid
performance
flank wear
wear resistance
分类号
TG74 [金属学及工艺—刀具与模具]
下载PDF
职称材料
题名
碳纤维复合材料小孔加工的试验研究
被引量:
1
3
作者
温泉
赵悦
巩亚东
机构
东北大学机械工程与自动化学院
出处
《机械设计与制造》
北大核心
2018年第1期86-89,共4页
基金
国家自然科学基金项目(51505074)
教育部中央高校基本科研业务费专项资金资助(N140303005)
文摘
针对碳纤维复合材料小孔加工比常规尺寸的孔加工更困难,制孔质量和尺寸精度难易保证的问题,采用硬质合金麻花钻进行碳纤维增强树脂基复合材料直径3mm小孔的钻削试验,研究工艺参数、刀具磨损对切削力和制孔质量的影响。结果表明:转速和进给速度对制孔轴向力和孔径误差均有显著影响;回归分析得到了轴向力与转速和进给速度之间的关系式;转速对孔径误差的影响大于进给速度的影响;硬质合金麻花钻加工碳纤维复合材料的合格孔数为30个,孔径误差随刀具磨损量的增大而增大。研究结果可以对碳纤维复合材料小孔加工的切削力进行预测,为加工参数和刀具寿命的合理选择提供试验依据。
关键词
碳纤维复合材料
小孔
钻削
轴向力
后
刀面磨损量
Keywords
Carbon Fiber Reinforced Composites
Small Hole
Drilling
Thrust Force
Flank Wear
分类号
TH16 [机械工程—机械制造及自动化]
下载PDF
职称材料
题名
辅助超声振动车削金属基复合材料试验研究
4
作者
赵军华
谢芳
机构
河南职业技术学院
出处
《兵器材料科学与工程》
CAS
CSCD
北大核心
2015年第3期35-37,共3页
基金
河南省教育厅项目(2012SJGLX33)
文摘
选取金属基复合材料为加工对象,于刀具上加载超声振动进行车削试验。对比研究表明:辅助超声振动车削较常规方式车削的加工质量好且刀具磨损程度轻;试验参数不同程度地影响辅助超声振动车削试样的表面质量以及刀具磨损程度;随着切削深度增加和进给量增大,试样表面粗糙度和刀具后刀面磨损量均呈递增趋势;而随着转速加快,试样表面粗糙度呈递减趋势,刀具后刀面磨损量则呈递增趋势。
关键词
超声振动车削
金属基复合材料
表面粗糙度
形貌质量
后
刀面磨损量
Keywords
ultrasonic vibration turning
metal matrix composite material
surface roughness
morphology quality
flank wear
分类号
TG66 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
Al_2O_3基陶瓷刀具干切削淬硬钢H13时的加工表面质量研究
5
作者
王波
刘含莲
黄传真
赵斌
侯耀
朱洪涛
机构
山东大学机械工程学院
高效洁净机械制造教育部重点实验室
山东大学先进射流工程技术研究中心
出处
《工具技术》
2019年第1期42-46,共5页
基金
国家自然科学基金(51675313
51675312)
山东省重点研发计划(2017GGX203010)
文摘
试验研究了不同速度下Al_2O_3/(W,Ti) C陶瓷刀具的磨损寿命以及不同后刀面磨损量时对应的切削温度,不同切削速度时刀具后刀面磨损量对表面粗糙度、表面残余应力以及加工硬化等表面完整性的影响规律及机制。结果表明:随着切削速度提高,工件已加工表面粗糙度减小;随着陶瓷刀具后刀面磨损量增加,表面粗糙度先减小后增大;已加工表面的残余压应力随切削速度增大而逐渐减小;表面残余应力随后刀面磨损量增大从残余压应力向残余拉应力转变;随着切削速度的提高,工件表面加工硬化逐渐降低;已加工表面显微硬度值和硬化层深度随后刀面磨损量增加而增大。
关键词
AL2O3
基陶瓷刀具
后
刀面磨损量
表面粗糙度
残余应力
加工硬化
Keywords
Al2O3 based ceramic tool
flank wear
surface roughness
residual stress
work hardening
分类号
TG115 [金属学及工艺—物理冶金]
TG61 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
车削SKD61模具钢刀具后刀面磨损机理研究
叶衔真
胡晓添
赖伏荣
《造纸装备及材料》
2022
0
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职称材料
2
不同黏结剂组分整体PcBN烧结及性能研究
谢辉
谷盟森
马姗姗
要峰
方海江
张迎九
《金刚石与磨料磨具工程》
CAS
北大核心
2010
10
下载PDF
职称材料
3
碳纤维复合材料小孔加工的试验研究
温泉
赵悦
巩亚东
《机械设计与制造》
北大核心
2018
1
下载PDF
职称材料
4
辅助超声振动车削金属基复合材料试验研究
赵军华
谢芳
《兵器材料科学与工程》
CAS
CSCD
北大核心
2015
0
下载PDF
职称材料
5
Al_2O_3基陶瓷刀具干切削淬硬钢H13时的加工表面质量研究
王波
刘含莲
黄传真
赵斌
侯耀
朱洪涛
《工具技术》
2019
0
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职称材料
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