刀具刃倾角对半刀宽插铣载荷冲击的影响实验研究

半刀宽插铣加工中的冲击会导致刀具过早破损,制约插铣加工的效率。通过对半刀宽插铣顺铣切入和逆铣切出过程进行分析,研究了刀具刃倾角对半刀宽插铣切入切出状态的影响规律,为插铣刀具刃倾角的选取提供指导。提出了一种插铣冲击的描述方法,通过插铣实验对比了不同刃倾角对半刀宽插铣切入切出冲击的影响。由于现有插铣刀具结构的限制导致无法选取大刃倾角,设计了特殊断续车削实验进一步探究刃倾角对冲击的影响规律。结果表明,刃倾角在顺铣逆铣及不同径向切削宽度下对插铣切入切出冲击影响规律不同,正刃倾角不仅可以减小切削力,而且可以为切入切出瞬时冲击提供一定的缓冲,从而减小插铣冲击。

基于大刃倾角刀具的玻璃切削加工机理

针对功能玻璃硬度高、脆性大、容易在已加工表面产生裂纹和凹坑的特性,提出基于大刃倾角刀具的玻璃切削加工方法.该方法能在亚毫米级的切削深度下高效地获得无裂纹和凹坑的完整表面.文中分析了大刃倾角刀具切削玻璃的机理以及刀具参数、切削用量对已加工表面质量的影响.实验结果表明:大刃倾角刀具切削玻璃时,表面粗糙度Ra达0.21μm,表面完整性优于传统的玻璃精磨时的表面;要获得较好的已加工表面质量,刀具参数和切削用量都存在一个较佳的取值范围.

立装圆刀片端铣刀的刃倾角对铣削力的影响试验研究

圆刀片端铣刀具有很多优点,值得广泛采用.研究立装圆刀片端铣刀的刃倾角对铣削力的影响具有理论意义和实用价值。本文用两种结构的单齿立装圆刀片(圆锥和圆柱刀片)端铣刀,在λ.-5～45°;a_p=1～3mm和a(?)=0.1～0.32mm/齿的条件下,铣削三种材料(铸铝、灰铸铁和中碳钢)。用正交设计法试验研究铣削力(Fx、Fy、Fz、F_Σ、Ft和P),用微机处理试验数据.得出铣削力的经验公式。用全相关系数检验证明:试验结果精确可靠。

斜刃倾角对斜刃剪切效果的影响

推导了斜刃倾角取不同数值时,剪切力的计算公式,分析和探讨了在斜刃剪切时,斜刃倾角的大小对剪切力及冲裁件的加工质量的影响。在实际生产中.对于合理选择斜刃倾角的大小.正确地计算剪切力具有主要的指导意义。

前角和刃倾角的两旋转自由度刃磨方法研究

通过建模和数学推导的方法,确立了一种采用两旋转自由度实现空间任意刀具角度刃磨的数学计算方法,该方法的应用可以解决两旋转自由度机床难以刃磨前角和刃倾角的问题。通过MATLAB编程求解和刃磨试验,验证了模型和推导方程的正确性。

大刃倾角切削的变形研究

以刃倾角大于４５°的斜角切削为基础，通过获取切屑根部标本，分析了大刃倾角切削的切屑外形和金相显微组织的变形情况，给出了刃倾角与变形系数和剪应变之间的关系曲线。

大刃倾角斜角拉屑车削的切削力研究

本文以大刃倾角斜角车削为基础，在流屑平面内对切屑施加一定的拉力，进行拉屑切削。在此过程中，研究了拉屑力和拉屑角对切削力的影响规律。实验结果表明，增大拉屑力和拉屑角可大幅度减小切削力。

大刃倾角切削金属纤维流屑角有限元法预测

基于有限元分析软件Deform-3D,预测了大刃倾角切削金属纤维时的流屑角。获得了在不同刃倾角、法向前角、切削厚度下的流屑角的变化曲线,并将模拟计算的结果与试验结果作对比,具有较好的一致性。

金属纤维大刃倾角切削变形的三维有限元分析

基于有限元分析软件DEFORM-3D,对带状金属纤维的切削过程进行了三维有限元模拟。获得了在不同刃倾角和法向前角下的切屑变形系数和有效剪切角的变化曲线,并将模拟计算得到的变形系数和剪切角与试验作了对比,具有较好的一致性。

带刃倾角成形车刀的设计与应用

本文对带刃倾角的成形车刀的设计与应用进行了阐述．通过计算机设计计算，解决了以往设计中的计算误差问题。

大刃倾角外圆精车刀的工作原理及应用

大刃倾角外圆精车刀有着显著的优点——加工表面粗糙度可达 Ra0 .4以下 ,“以车代磨”大大提高了生产效率。

车刀刃倾角对前角影响的研究

在金属切削中,当车刀的刃倾角不为零,车刀主切削刃上各点的切削平面和基面均不相同,因而其工作前角与静态前角是不同的,通过建立实际前角的方程来揭示刃倾角和工作前角的关系,并给出计算实例。

刃倾角对刀具工作角度影响的理论分析

对刀具刃倾角λs≠ 0°时刀具的标注角度、实际工作角度进行了理论分析 ,推导了λs 影响下的工作角度计算公式 ,并给出了λs 对刀具工作角度的影响曲线。

可调刃倾角刀具的应用

车刀刃倾角是一个比较重要的参数.刃倾角的变化,会影响到刀尖的强度、刀具的切削前角、工艺系统的振动、工件的表面粗糙度、切屑流向与屑形等.选择一个合理的刃倾角在切削过程中是非常重要的.传统的重磨式车刀其刃倾角是磨出来的,一旦磨成,不可改变.

刃倾角度对高速切割粉碎机性能的研究

对高速切割粉碎机的工作原理进行分析,通过建立三维切割模型,阐述斜角切削理论,设计3种叶轮:直角叶轮、"V"型叶轮和"交错"型叶轮,应用ANSYS软件中的流体动力学Fluent模块,并采用标准k-ε模型及滑移网格法(SM)对3种形式叶轮从噪声、压力、功率消耗方面进行单相流流场分析,找出最佳叶轮类型。结果表明:叶轮转速在3 000～9 000r/min时,"交错"型叶轮较其它形式叶轮产生噪声相对较小;功率消耗相对较小,在粉碎过程中动静刀片间的压力最大,对物料有较好的粉碎效果。

刀具刃倾角的合理选用

本文对刀具刃倾角的功用进行了较详细的阐述，并归纳出了其合理选用的原则和参考值。

车刀的几何角度(刃倾角)对切削加工的影响

1刃倾角的定义 在认识刃倾角（如图1）之前有必要先弄清涉及刃倾角的几个基本概念。

车刀刃倾角对前角影响研究

当车刀的刃倾角不为零时,刀刃上各点的切削平面和基面均不同,因而各点的实际前角与相应的静态前角是有差异的,作者通过定量计算揭示了这个差异的规律性。

带刃倾角的圆板牙

<正> 标准圆板牙容屑孔的中心线都是与螺纹轴线相平行,切削过程中,切屑在容屑孔中卷曲而不易排出,从而影响工件的螺纹尺寸及螺纹表面粗糙度,甚至造成工件报废,在加工韧性好的材料时,由于切屑不易折断而呈长带状卷曲,问题就更为突出。最近我们加工一种产品(见图1),其材质是10~#钢钢管,在车床上用圆板牙加工螺纹时,尺寸不稳定,经常出现烂牙现象。