分凝分馏器运行性能分析与设计改进

分析了乙烯装置中分凝分馏器的运行性能,从设计、投资、分离效果等方面对分凝分馏器及其改进形式-分凝分馏塔、热集成精馏系统等进行了比较。

分凝分馏技术在乙烯装置中的应用研究

分离技术近几十年来发展迅速,其中分凝分馏技术的优势显著,其传热传质结合、多级分离、能耗较低、操作可靠等特点越来越受到国内外研究者的青睐^([1]),本文着重研究该技术在乙烯装置的应用进展。控制乙烯损失是乙烯装置设计的重点之一,乙烯的损失主要发生在脱甲烷尾气系统和脱乙烷及乙烯精馏系统,而发生在脱甲烷尾气系统的乙烯损失通常占全装置乙烯损失的60%以上,通过分凝作用能有效降低甲烷/氢气中夹带乙烯造成的损失。

乙烯装置顺序分离技术(一)

主要介绍了乙烯装置顺序分离技术。并对近年来与顺序分离技术有关的技术进展进行简要介绍。对顺序分离技术的特点及其适用范围进行了初步分析。

乙烯装置顺序分离技术(二)

主要介绍了乙烯装置顺序分离技术。并对近年来与顺序分离技术有关的技术进展进行简要介绍。对顺序分离技术的特点及其适用范围进行了初步分析。

两种裂解气分离流程的对比

用Aspen Plus软件对顺序分离和前脱丙烷前加氢两种裂解气分离流程进行了模拟计算,并结合实际生产情况,全面分析和对比了两种流程,得出两种流程能耗基本相同,对装置流程选择、生产优化、技术改造等方面提出了建议。

尾气精馏系统的工艺特点及操作特性分析

尾气精馏系统是乙烯装置深冷分离中重要的工艺系统,其目的是最大程度回收尾气中的乙烯,降低能耗,提高经济效益。文中针对不同尾气精馏系统的工艺特点、操作特性进行了分析和比较,以利于装置的优化操作。