分割辊结构对缆型纺纱质量的影响

针对传统环锭纺纱机存在纺纱加捻三角区导致纱线毛羽较多的现状,介绍了缆型纺纱的原理,分析了缆型纺纱中分割辊直径、分割槽宽度对66支澳毛和70支澳毛成纱毛羽和纱线耐磨性的影响规律。得出在沟槽宽度相同的情况下,分割辊直径越大,纱线毛羽越多;在分割辊直径相同时,随着沟槽宽度的增加,纱线毛羽数量增多。分割槽宽相同时,分割辊直径越小,纱线的耐磨性能越好。

分割辊槽宽对缆型纱耐磨性能的影响

分析了4种不同槽宽的分割辊所加工的缆型纱的耐磨性与外力作用下的纱线伸长变形.实验结果表明,外加张力的大小对纱线的耐磨性影响很大;随着张力的增大,纱线的耐磨次数减小;在张力一定的情况下,随着摩擦速度的加快,纱线耐磨次数减弱;在较大外力作用下,缆型纱容易产生伸长变形.

缆型包芯纱分割辊工艺参数的优化

为提高缆型包芯纱的强力和结构均匀性,对纺制缆型包芯纱的重要部件之一分割辊的结构参数进行优化设计,包括材质、棱厚、槽宽、槽深和直径等。通过纺纱性能比较,选择聚甲醛为分割辊材料;利用正交试验优化后的分割辊结构尺寸为:棱厚0.2 mm,槽径13 mm,浅槽0.3 mm,深槽0.4 mm,槽宽0.5 mm。在相同的纺纱工艺条件下,纺制相同线密度和捻系数的涤/棉缆型包芯纱及普通包芯纱。成纱性能测试表明:缆型包芯纱的毛羽比普通包芯纱减少44%,断裂强度与条干均匀度差异不大;缆型包芯纱包芯效果更好,芯纱位置相对稳定。