分动箱壳数控铣削工艺及多工位夹具设计与应用

分动箱壳的加工质量不仅影响其装配精度及运动精度,而且影响到机器的工作精度、使用性能和寿命。为提高分动箱体加工精度和加工效率,充分运用卧式加工中心特点,设计了一套多工位镗铣专用夹具。通过对分动箱壳零件工艺分析,确定了分动箱壳体定位装夹方案,设计夹具体的结构,制定分动箱壳数控加工工艺,根据零件精度要求进行定位误差计算。实践证明使用该套夹具加工分动箱壳加工效率大幅度提高,加工质量得到保证,实际应用效果良好。

中轮拖某分动箱壳体加工工艺研究

分动箱壳体是四驱拖拉机底盘总成上的一个关键重要零件，其在同轴度、位置度、端跳、尺寸精度等技术要求上较为严格，外采购件超差现象时有发生。目前，为保证产品质量，我单位全部自制分动箱壳体零件，但原有的加工工艺人工成本高、劳动强度大。目前，柔性加工技术（数控设备）、自动化输送技术（桁架机器人）、在线自动检测技术的有机结合，能有效地解决高产能、高品质、低人工成本三者之间的矛盾，也是国内外相关领域制造技术的发展趋势。我们将该数控加工技术成功地运用到分动箱壳体的加工工艺流程中，从而全面提升了我单位的分动箱壳体加工工艺水平。