卷烟小盒分包装置的设计

GDX1包装机外观监测装置安装于烟包输送带上,其作用为对输送带上的小盒进行外观进行检测并剔除不合格品,但是小盒烟包在输送过程中往往会产生两包或多包顶底相互粘连,导致小盒外观检测装置剔除不精准,浪费原辅材料。本文通过对小盒粘连的现状进行研究,研制了一种小盒分包装置,对经过分包装置的烟包进行降速,借助输送带的加速度,实现烟包的首尾分离,力求解决由烟包粘连带来的原辅材料浪费问题。

降低GDX1小包视觉检测系统误剔频次的研究

原有 GDX1 小包外观检测系统的分包装置存在设计缺陷,烟包正常输送过程中,常常会有连包情况,特别是当 GDX1 下游机故障停机时,?小包输送带上的烟包会全部进入检测系统内部,开机时误剔率较高,?剔除的烟包因受到剔除机构的损伤,只能作为废品处理,造成生产成本的上升和极大的质量隐患。本项目通过分析现状、寻找原因,最终通过改进原有装置,研制新型小包分离控烟装置创造性地解决了 GDX1?小包视觉检测系统因分包效果不好导致烟包误剔频次较高的问题。

GD包装机组小盒烟包外观检测装置的改进

为解决GD包装机组成像检测系统无法对小盒烟包与传送带的接触面进行检测等问题,对该装置进行了改进。由第一个CCD相机检测小盒的3个面后,通过新增的翻转轨道将小盒翻转180°,再由第二个CCD相机检测另外3个面,解决了小盒检测盲区问题;设计了分包装置,使翻转后的连包小盒分离,提高了缺陷小盒剔除准确度。以沈阳卷烟厂生产的"红塔山软经典(1956)"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后实现了小盒全方位在线检测和剔除功能,因小盒检测盲区导致的质量缺陷烟包平均剔除36.33盒/月,缺陷次数由2.17次/月减少为0。该技术可为提高卷烟产品包装质量提供支持。