双曲率泡沫夹层复合材料异形件成型工艺研究

一体化结构的PMI泡沫夹层结构异形蒙皮组件是飞机轻量化设计和复合材料可设计性的创新应用,具有比强度高、比模量高、结构效率高的特点。以PMI泡沫夹层结构双曲率异形件为研究对象,介绍了其结构特征及选材方案,分析了不同模具方案的特点。针对制件成型后的脱模方案、泡沫芯拼接质量、闭角区域传压及成型质量等问题,制定了一套高效、高可靠性的成型方案。结果表明:分块芯模的设计方案,可有效解决异形零件的成型与脱模问题;热压工艺可以提高预浸料层间压实效果,避免泡沫芯架桥;发泡胶拼接工艺可解决闭角区域泡沫芯成形难题;硅橡胶芯模可保证压力均匀传递,避免辅助材料架桥,提高成型质量。

闭口型双曲率复合材料工字梁制造技术研究

现代飞机大量使用复合材料翼梁,其结构由C型逐渐演变为J型和工型,制造难度逐步增加。文章以闭口型双曲率复合材料工字梁为研究对象,从工艺流程、成型模具、辅助措施等方面开展技术研究。试验结果表明,设计上下组合模具能够满足复合材料工字梁铺贴及固化需求,设计分块组合模具可以使复合材料工字梁闭口侧轻松脱模,设计专用压力垫能够有效控制复合材料工字梁实际厚度满足工程图纸要求。