酒精使白酒净化器分子筛再生的价值

自从80年代以来低度白酒的兴起,为了使降度后的低度白酒既澄清,又不改变白酒自身的口味,我们采取了很多处理方法,如树脂、改性淀粉、海藻酸钠、活性炭等,这些方法为我们勾兑低度白酒起到了一定的作用,我们勾兑的39度、30度琅琊台酒添补了省内空白,但用这些方法罐内沉淀积...

八钢3^#4万m^3制氧机分子筛再生加热系统改造实践

制氧机分子筛再生加热系统,蒸汽热源供应与冷凝水回收在运行实践中与原设计偏离,影响到主工艺参数变化、能源浪费、安全环保等问题。文章介绍了针对问题,利用现场情况实施改造,取得较好效果。

分子筛脱水装置再生加热系统技术对比分析

目的确定直接式电加热器、盘管式铸铝电加热器、燃气导热油炉、电加热导热油炉4种分子筛再生加热系统的技术和经济适用性,为选择最优的再生加热系统提供技术参考。方法对再生加热系统的设备结构、常见故障、技术要点进行了介绍,从适用工况、安全性能、设备投资、优缺点等方面进行了技术对比分析。结果直接式电加热器的建议热负荷在300 kW以内,同时应配备完善的多维度多点控制保护措施;盘管式铸铝电加热器建议使用在高压、腐蚀性、有毒介质等特殊工况,单台热负荷在200 kW以内;电加热导热油炉系统易于实现小型化、标准化、模块化,建议热负荷为150~400 kW;燃气导热油炉系统在热负荷大、多点用热和双温位用热等工况下建议选用。结论分子筛脱水装置应在设计条件下进行技术经济对比后选择合适的再生加热方式。

再生气中乙烯含量和再生次数对3A分子筛吸附性能和使用寿命的影响

采用模拟工业应用的小型并列固定床装置和模拟MTO中脱甲烷塔塔顶的物料作为再生气,系统研究了含乙烯质量分数0.0%～4.0%的再生气在不同再生次数条件下对3A分子筛物理和吸附性能的影响。研究发现:3A分子筛的动态水吸附性能随再生气中乙烯含量的增加而明显下降,适宜的再生气含乙烯质量分数在0.0%～1.5%,再生气含乙烯质量分数低于1.5%时的动态水吸附性能下降幅度可控制在15%以内;动态水吸附性能下降最主要的原因是晶体表面积炭行为所引起晶间孔的堵塞,尤其是晶间介孔(3～50nm)的积炭堵塞。

分子筛吸附器自动再生系统在DCS中实现

介绍了空分装置的分子筛吸附器再生系统的自动控制原理,选用集散控制(DCS)系统实现控制过程,解决了原仪表控制系统的设计、操作和运行上存在问题。新系统更合理、更安全可靠、操作更方便、直观,同时提高了净化工艺的自动化水平。

环氧乙烷装置聚合物分析及改性分子筛脱醛研究

对某环氧乙烷装置聚合物进行FT-IR红外光谱和X射线荧光光谱分析,结果表明聚合物主要由不同聚合度的(CH_(2)O)_(n)以及微量的Na、K、Cl等杂质组成。采用多种无机多孔材料对环氧乙烷装置部分工段物料进行脱醛处理,其中以改性ZSM-5分子筛脱醛效果最佳。在床层温度25℃、压力1 MPa和空速10 h^(-1)条件下,T320塔流出液经吸附后醛含量由27.47 mg/L降低至4.11 mg/L,并且吸附了3 000倍吸附剂体积后的流出液醛含量仍能保持在6 mg/L以下。对吸附饱和的分子筛进行再生处理,以过热水蒸汽再生后的分子筛脱醛性能与新鲜分子筛相当,可见改性后的分子筛具有较好的吸附脱醛效果。

分子筛系统蒸汽加热器泄漏在线处理

1改造前分子筛系统蒸汽加热器工艺流程 河南能源化工集团中原大化公司（以下简称中原大化公司）500kt／a甲醇项目空分装置使用KDON-52000／611000型空分设备，其分子筛纯化系统采用卧式分子筛、蒸汽加热污氮气作为分子筛再生气源的流程。分子筛吸附器是成对交替使用的，1台工作时，1台再生。吸附器内分子筛再生分4步进行，即泄压、加热、吹冷、充压。

中煤图克化肥项目液氮洗优化操作技改探讨

针对中煤图克化肥项目中,液氮洗装置存在的分子筛再生效果不佳、复热解冻时间长、氮气/甲烷塔操作不稳定等问题,进行了技术改造和优化操作。通过选择合适温度基点、增加氮气加热管线及优化氮气/甲烷塔控制指标,实现了装置满负荷运行情况下,各项指标均达到或优于设计值。

空分设备上塔压力的两种控制方案

基于CS3000控制系统,重点分析23 000m3/h和35 000m3/h两套空分设备上塔压力的组态和控制方式,并给出操作35 000m3/h空分设备控制系统的注意事项。

煤制天然气工厂深冷分离系统探讨与分析

针对煤制天然气工厂深冷分离装置系统制冷方式、分子筛再生介质、冷箱工艺配置、甲烷增压方案、CH_(4)回收率、脱氮塔的设置、分子筛程控阀选择等关键技术指标进行探讨与分析,并给出结论。

CO深冷分离装置运行小结

兖矿鲁南化工有限公司2018年7月新上了1套CO深冷分离装置,采用液化空气(杭州)有限公司的技术及其提供的工艺包。在CO深冷分离装置1a多的试运行过程中,通过采取一些措施规避了分子筛再生过程中部分CO进入富H2管线可能致甲醇合成压缩机超电流跳车和甲醇合成塔超温的风险或隐患,同时针对CO深冷分离装置冷箱复温及系统开车积液过程中遇到的一些问题,摸索出一些调整方法和操作经验,可为业内提供一点参考与借鉴。

合成氨原料气节能净化技术简介

合成氨进行生产的过程中,其原料会对空气造成一定的污染,不符合我国可持续战略的基本要求。因此,还需要在进行生产的过程中,实现对合成氨原料气节能净化技术的应用。以此为主要的研究内容,通过对分子筛再生节能系统进行简单介绍,再展开对合成氨原料气节能净化装置的介绍,以供参考。

利用压缩机余热降低电加热器负荷

空分装置生产过程中,运转设备空压机、氧压机、氮压机等在压缩过程中产生较大的热量,净化系统再生过程需大量的热量,通过进行余热回收节能项目的改造,利用氮压机所产生的热量用于分子筛的再生。余热回收节能项目实施后,可节约用电率65.7%,年可节约用电量2 106 300 kW·h,节约用电费用126万元左右。

合成氨原料气节能净化技术简介

在分析传统合成氨工艺中原料气净化工艺流程的基础上,对合成氨净化工序提出以下节能净化技术:优化分子筛再生系统流程,即增加第三换热器,实现分子筛再生系统的节能改造;增加一种合成氨原料气节能净化装置,用以回收原料气中的甲烷并减少弛放气的排放;增加一种低压液氮洗节能净化装置,使得在合成气压力低的情况下不需要补充液氮提供冷量。应用结果表明,上述净化技术可达到节能降耗、提产增效的目的。

合成氨原料气节能净化技术简介

在分析传统合成氨工艺中原料气净化工艺流程的基础上，对合成氨净化工序提出以下节能净化技术：优化分子筛再生系统流程，即增加第三换热器，实现分子筛再生系统的节能改造；增加一种合成氨原料气节能净化装置，用以回收原料气中的甲烷并减少弛放气的排放；增加一种低压液氮洗节能净化装置，使得在合成气压力低的情况下不需要补充液氮提供冷量。应用结果表明，上述净化技术可达到节能降耗、提产增效的目的。