空分装置中一种余热利用改进型分子筛工艺的探讨

常规空分装置分子筛吸附系统大多采用双塔变压吸附流程,吸附塔体积较大,分子筛装填量较多且较易粉化,会导致系统阻力增大等。经分析与探讨,提出一种改进型分子筛吸附工艺(4台小型吸附塔依次按照“吸附—冷吹—高温再生—余热再生”循环运行),利用空压机一级换热器与二级换热器预热污氮气用于吸附塔的余热再生与高温再生。此举可有效减少空压机系统的热量损失及循环水用量,并减少分子筛再生电加热器的电耗、延长分子筛使用寿命等;虽然其一次性投资会有所增加,但利于分子筛吸附系统与空分装置的优质运行与节能降耗。目前,本工艺尚处于前期分析论证阶段,还需根据工艺需要进一步优化,新上空分项目(或技改项目)建议采用此种改进型分子筛吸附工艺(四塔流程)。

英买力凝析气田分子筛脱水工艺的优化

英买力凝析气田采用分子筛脱水工艺对天然气进行脱水,并首次在国内使用高压、高温湿气对分子筛进行再生,在投产过程中出现了分子筛脱水和再生效果不好、填料漏失、床层垮塌、过滤器堵塞等问题。针对这些问题,对影响分子筛脱水的各个因素进行理论分析,并结合投产时的实际情况提出了修改控制程序、提高再生温度、控制再生气升温速度、减小环境影响、锥形过滤器增加滤网等一系列的措施,最终使分子筛达到理想的脱水效果,为西气东输提供了合格的天然气,为以后相似条件下采用分子筛脱水工艺的操作提供了经验。

分子筛脱水装置的工艺设计及应用

分子筛脱水是目前国内外应用较广泛、技术较成熟的脱水工艺。分子筛脱水具有受进口介质的工艺参数(压力、温度、流量)影响小,适应性强,对装置的腐蚀性小,装置操作简单,占地面积小等特点,能够满足天然气深冷加工要求。本文结合工程应用实例,对天然气分子筛脱水工艺流程、工艺计算、主要工艺参数选择、分子筛脱水塔内部结构进行了讨论。

天然气脱水工艺在福山油田的应用

脱水是天然气处理及加工中重要的生产步骤,分子筛吸附脱水和三甘醇吸收脱水工艺应用广泛、工艺流程比较成熟,这两种脱水工艺各有其优缺点。通过对这两种工艺的原理、工艺流程和现场生产数据的分析,得出:在福山凝析油气田中以轻烃回收为目的的深冷装置中采用分子筛脱水是比较可靠的;在以矿场集输和管道输送为目的的集气管道中采用三甘醇脱水比较经济。

液化气回收装置的国产化技术改造探索

大港油田天然气公司于1994年引进的LPG回收装置采用IFPexol工艺进行天然气脱水,装置投产后出现了冷箱冻堵、甲醇含量超标以及酸性组分腐蚀管道等问题。介绍了增加精脱硫系统与除油器以及冷箱改造的工艺情况以及再次对回收装置进行分子筛脱水工艺改造的情况。采用分子筛脱水工艺改造后,LPG回收装置的运行状况得到了明显的改善,减少了非正常停车时间,延长了回收装置的使用寿命,提高了产品的质量和产量。