用于分子筛脱蜡装置的正戊烷脱附剂的生产

为了生产用于分子筛脱蜡装置的正戊烷脱附剂 ,利用络合化学试剂对切割分离后的重整正戊烷油进行了脱烯烃精制实验。结果表明 :化学试剂C具有较好的脱除烯烃的作用 ,使正戊烷油的溴指数由 7190mgBr/(10 0g)降至 110mgBr/(10 0g)以下 ,硫和氮含量也有所降低 ,正戊烷的含量同时提高 1%～ 2 % ,其它指标没有变化。精制后正戊烷油完全达到分子筛脱蜡装置对正戊烷脱附剂各项使用指标的要求。

分子筛脱蜡评价实验中正构烷烃含量的测定

采用分子筛直接吸附再经色谱数据补正的方法 ,测定液体石蜡的正构烷烃含量 ,并与气相色谱法的结果对比 ,其一致性较好。本方法所用仪器简单 ,操作简便 ,数据重复性较好 ,相对标准偏差在±1 %以内。

新建分子筛脱蜡装置的设计及生产标定

介绍了洛阳石油化工工程公司承担设计的中国石油抚顺石化分公司新建 12× 10 4t/a分子筛脱蜡装置的设计概况、主要技术特点及运行情况。根据装置运行初期标定数据与设计数据的对比 ,对有关原料、产品、物料平衡及能耗等进行了分析。结果表明 ,装置生产能力、产品质量和能耗指标均能达到或优于设计值。装置的设计还推进了Molex工艺国产化设计的发展。

应用先进控制系统提高分子筛脱蜡装置运行水平

分子筛脱蜡装置后分馏单元先进控制项目。是由北京清大同飞优化控制技术有限公司负责工程实施技术服务、采用美国AspenTech公司软件、在抚顺石化分公司石油三厂分子筛脱蜡装置上实施先进控制的科研开发项目。标定结果表明；投用了先进控制可以充分调动多个操纵变量的协调功能，有效地对被控变量进行控制，提高了装置运行的自动化水平，稳定了操作，提高了C11-C13产品收率0．63％。

分子筛脱蜡装置空冷器管束腐蚀泄露原因分析

通过成分分析、金相检验、SEM形貌观察和EDS分析等方法,对分子筛脱蜡装置空冷器管束腐蚀泄露原因进行了分析。结果表明:316L不锈钢管束经化学成分分析符合要求,管束内壁附着黑色垢层,垢层表面凹凸不平,存在细小裂纹和坑点。316L不锈钢组织为单相奥氏体,奥氏体晶粒细小并均匀一致,EDS分析发现管束内壁垢层中含有一定量的S和O元素。煤油馏分介质中含有H2S和环烷酸,高速流动的介质对管束内壁的冲刷,使得管壁的保护膜脱落,造成了冲刷和腐蚀的相互促进。

分子筛脱蜡联合装置扩能改造

为使抚顺石油化工公司石油三厂分子筛脱蜡联合装置生产正构烷烃能力由 12 0kt/a扩大到 15 0kt/a,对装置进行了改造。加热炉改用无机热管式空气预热器 ,引风机、鼓风机改用变频技术 ,使加热炉热效率提高 7.2个百分点 ;采用浙江工业大学DJ Ⅲ型复合塔盘对抽余液塔、抽出液塔、脱C10 塔、脱C13 塔的内构件进行技术改造。改造后的工业标定结果表明 ,产量可达 15 5kt/a且产品质量可满足要求 ,装置能耗降低 14.75 %。

国产NWA-Ⅲ型分子筛在分子筛脱蜡装置上的应用

介绍了NWA-Ⅲ型分子筛在分子筛脱蜡装置上的工业应用情况。采用NWA-Ⅲ型分子筛时,装置在大处理量下运行平稳,床层压降为0.1 MPa,产品纯度大于99%,平均收率大于98%。NWA-Ⅲ型分子筛的芳烃保留量低,选择吸附性好,脱附性能好,对重质煤油的选择吸附及脱附性能好;其各项指标均优于早期的NWA-ⅡB型分子筛。

分子筛脱蜡装置在线质量监测技术的应用

分子筛脱蜡装置原料组分波动较大,在保留原有手动分析的情况下,采用在线质量监测技术,可有效增加对生产装置各种产品的实时控制,提高产品合格率,增强一线操作员对实际操作情况的实时监控,便于其及时、准确调整操作参数,减少脱C11-C13塔塔底C13的损失,提高轻液蜡产品收率,为企业带来可观经济效益。

降低分子筛脱蜡装置预分溜系统腐蚀措施

使用缓蚀剂、中和剂注入拔头塔顶挥发线，缓蚀剂在塔内及管线内形成保护膜，隔离腐蚀物，中和剂将系统内pH值调整至偏中性，进一步减缓酸性腐蚀，其随产品进入脱硫脱色系统后，对航煤质量进行分析，没有产生影响。

加氢-分子筛脱蜡装置换热流程的优化

分析了金陵石化公司烷基苯厂加氢-分子筛脱蜡装置换热流程的不足,提出了优化的换热方案,对低温位热量进行回收,减少了空冷风机的使用。改造后单位轻蜡产品能耗降低了78 kg标准煤,同时SO_2和CO_2的排放分别减少184 t/a和23.7 kt/a。

分子筛脱蜡联合装置的生产方案与其经济效益

抚顺石化公司石油三厂１２×１０＾４ｔ／ａ分子筛脱蜡联合装置引进的是美国ＵＯＰ公司专利技术，全套装置由顶分馏单元、加氢精制单元、分子筛脱蜡单元、后分馏单元、导热油单元和公用工程六个单元组成的联合装置，其产品主要供抚顺洗涤剂化工厂做直连烷基苯和脂肪醇原料，部分外销。自９５年开工以来，先后经历了从设计原料向正常生产用原料的转换和液蜡市场正常波动的各个重要时期。车间根据原料组成的变化和产品销售的情况。

先进控制技术在分子筛脱蜡分馏单元中的应用

Molex正构烷烃分离工艺采用4套吸附室并联操作,分馏单元的进料流量和组成存在周期性波动,常规DCS控制效果不理想,在采用高级多变量鲁棒预测控制软件建立先进控制系统后,使得关键工艺参数的标准方差平均降低61.2%,同时降低了操作人员的劳动强度。

分子筛脱蜡工艺技术座谈会

湖北省石油学会炼制分会于1980年9月3日至6日在荆门炼油厂召开了分子筛脱蜡工艺技术座谈会。与会同志指出,六十年代初期,由上海化工学院与上海炼油厂、南京炼油厂协作,发展起来的分子筛脱蜡水蒸汽脱附工艺,具有装置简单、投资省、建设快的优点。

加氢精制—分子筛脱蜡装置的技术改造及分析

介绍我厂加氢精制—分子筛脱蜡装置的技术改造重点及效果。改造后,C_(10)～C_(13)轻蜡生产能力由62kt/a提高到90kt/a,产品质量达到要求,综合能耗有较大下降,多项国产化设备和三剂首次在该装置应用获得成功。

分子筛脱蜡—生物发酵二元酸联合生产工艺及其市场

介绍了分子筛脱蜡 -轻蜡油分离 -生物发酵二元酸 -PF尼龙 -高档热熔胶联合生产工艺 。

分子筛脱蜡生产液蜡工艺研究

本文以低硫柴油为原料,采用分子筛脱蜡方法生产优质液蜡,从分子筛脱蜡的生产工艺入手进行了详尽的研究,工艺条件优化从吸附条件和脱附条件分别进行研究,吸附条件的考察包括吸附温度、吸附压力、筛油比、吸附空速,脱附条件的考察包括脱附的筛汽比、脱附温度和脱附压力,从这些工艺条件的考察中优化了液蜡生产工艺,采用5A 分子筛脱蜡、10X分子筛精制联合工艺,能够生产出优质的液蜡产品,液蜡产品的纯度可达94%,回收率在90%以上,液蜡的单程收率不小于25%.