改性分子筛转轮在抗生素发酵废气异味处理中的应用

以某生物制药厂改性分子筛转轮系统为研究对象,通过控制变量试验方法,分别在不同解析温度、转速、进气温度、流速和进气浓度条件下对异味的净化效率进行研究分析;采用相色谱-质谱法对气体中异味成分进行检测分析,讨论改性分子筛转轮处理异味物质的特点;与此同时,也分析了在最佳运行参数下VOCs的去除效果。结果表明,改性分子筛转轮最佳运行参数为解析温度200℃、转速3 r/h、进气温度30℃、流速1.2 m/s左右;改性分子筛转轮系统异味去除效率几乎不受入口浓度的影响,均保持在95%以上;改性分子筛转轮在处理异味气体的同时,对VOCs的去除效率也较高,均达到92%以上;气体中含有甲硫醇、乙硫醇、甲硫醚、二硫化碳、二甲二硫异味物质,说明本项目应用的改性分子筛转轮系统对含S异味物质具有显著的吸附性能。整个调试运行过程体现了系统在处理异味气体时的稳定性、高效性、可靠性。

分子筛转轮与转筒在废气治理工程中的应用分析

大部分挥发性工业有机废气呈大风量、低浓度的特点,需要经过分子筛转轮或转筒吸附浓缩才能达到降低设备投资和节约能耗的目的。文章分析了市面上常见的分子筛转轮与转筒,分别从设备结构、投资、运行特点、能耗、安全性、吸附材料性能等方面进行了对比,并对吸附浓缩装置的选择给出了合理的建议。

分子筛转轮处理青霉素发酵尾气应用技术研究

采用分子筛转轮空气过滤模块、除VOCs(挥发性有机物)模块(分子筛转轮浓缩模块)以及催化氧化模块,处理青霉素发酵尾气。结果表明,经分子筛转轮浓缩和催化氧化装置联合处理后的青霉素发酵尾气,其非甲烷总烃、挥发性有机物、臭气浓度等各项监测指标均大幅低于相关排放标准;同时,由于其通用性强、处理效率高、运行成本低、寿命长,已经成为大风量、低浓度含VOCs废气处理的首选方法。

分子筛浓缩转轮内部焖烧现象的判定与原因分析

随着经济的高速发展,VOCs排放量与日俱增,国家对其管控也日趋严格。目前,对VOCs治理技术种类繁多,而且各有优势,但是,无论对于何种技术,系统运行的安全性、稳定性和可靠性仍是重中之重。分子筛浓缩转轮技术在处理大风量、低浓度废气中应用广泛,但是在实际运行过程中,该技术也存在一些风险,其中,转轮内部发生焖烧现象是最典型的问题之一。本文采用温度判断法判定转轮内部焖烧现象的发生,并以实际工程项目为背景,从废气组分、轮芯结构的稳定性以及转轮浓缩处理工艺等方面详细分析了发生焖烧现象的原因,并有针对性地提出了合理、有效的解决方案,为避免分子筛浓缩转轮内部焖烧现象的发生以及提高系统和设备运行的安全性、稳定性和可靠性,提供了有力的理论和现实分析,保证了分子筛浓缩转轮技术的长时间稳定运行和快速推广应用。

大风量超低浓度有机废气处理方法研究

挥发性有机物(VOCs)是造成大气污染的一类重要的污染物,对VOCs的治理是降低环境污染的重要环节。针对风量较大且浓度较低的有机废气,常用的方法是“吸附浓缩+热氧化”的处理工艺。本文通过对现有分子筛转轮吸附系统进行优化研究,通过将转轮脱附区出来的高浓度废气返回前端总废气管道,而提高整体处理系统浓缩倍数,进而提高进入热氧化设备的废气浓度,降低废气风量。通过提高系统浓缩倍数,可大大降低处理设备的初投资和运行费用。

塑料喷涂共性工厂VOCs废气治理工艺分析

自党的十九大提出坚决打好污染防治攻坚战以来,广东省积极推行挥发性有机物(volatile organic compounds,VOCs)的集中治理,实现污染聚集、治理统一、管理集中的管理模式——“共性工厂”大气治理模式。本文分析了塑料喷涂共性工厂及其废气治理工艺,以期为企业管理者提供参考。

VOCs处理设备在摩托车涂装线的应用

文章解读了涂装大气污染物(VOCs)排放标准,阐述了对摩托车涂装车间喷漆室和烘干炉废气现状,介绍了废气处理系统的选择过程及其工艺原理和工艺流程,并结合实际总结分析了分子筛吸附转轮+蓄热氧化燃烧废气处理系统在改造中的难点和生产中出现的问题及其对策。

橡胶制品硫化废气收集和处理方案研究及效果评估--以上海某橡胶制品生产企业为例

硫化是橡胶制品生产的重要工序,同时也是产污最严重的工序,硫化废气具有成分复杂、浓度较低、排放量大等特点,主要污染物包括挥发性有机物(VOCs)、恶臭类气体(CS2、羰基硫化物等)。本文以上海某橡胶制品生产企业为例,通过将硫化车间改造为密闭负压车间,收集效率可达95%;针对硫化废气,设置了一套干式过滤+活性炭转轮+除CS2分子筛+催化燃烧装置,此装置对非甲烷总烃的处理效率为80%,对CS2的处理效率为92%。本工程至今运行状况良好,非甲烷总烃的基准排放浓度和CS2的实测排放浓度均可以达到相应的排放标准限值,实践证明,此废气收集和处理装置设计科学、安装合理。