分子蒸馏法纯化文冠果油

借助分子蒸馏技术,对文冠果脱色油进行精炼,并以重组分神经酸含量为主要考察指标,探究了蒸馏条件(温度、进料速率和刮膜器转速)对提取效率的影响。试验结果表明,优化工艺为原料预热温度50℃、冷却水温度10℃、系统压力0.1 Pa、蒸馏温度255℃、进料速率900 g/h及刮膜器转速350 r/min,此时可获得神经酸纯度达3.37%的文冠果油。

分子蒸馏技术纯化花椒精油工艺研究

超临界CO_(2)萃取所得的花椒精油含有花椒挥发物、花椒酰胺类物质等,由于花椒精油含有花椒酰胺类物质,其滋味较麻,因此不能用于日化产品中。采用无毒、无害、高效的分子蒸馏技术对其进行脱麻,避免了传统有机溶剂法对花椒精油品质的破坏,花椒精油净油得率可达31.1%。通过试验表明分子蒸馏法提纯花椒精油可以得到具有香味且不含麻味的花椒精油净油产品,其工艺条件如下:蒸馏温度160℃,蒸馏压力180 Pa,物料流量90 m I/min,刮膜转速60 r/min。

分子蒸馏纯化大豆油脱臭馏出物中VE及其RP-HPLC分析

目的:采用分子蒸馏技术对大豆油脱臭馏出物中维生素E进行纯化。方法:在其他条件固定的情况下,改变蒸馏温度,通过两级分子蒸馏纯化大豆油脱臭馏出物(未经任何化学处理)中维生素E;用RP-HPLC法作为维生索E各异构体定性、定量分析的手段。以邻苯二甲酸二辛酯为内标,用内标标准曲线法同时测定各馏分中维生素E各异构体的含量。结果:在系统压力为0.1 Pa、进料速率为1ml/min、刮膜速度为300r/min以及进料温度为50℃的条件下,一级、二级分子蒸馏的最佳温度分别为100℃和170℃;所得目标馏分中维生素E各异构体总含量由原料中的5.07%提高到29.76%。建立了同时测定纯化后馏分中维生素E各异构体含量的RP-HPLC定量分析方法,对所测定组分,平均回收率在93.1%～100.6%之间,相对标准偏差小于1.0%,线性相关系数大于0.999.方法检测限在(2.0～2.5)mg/L之间。结论:利用分子蒸馏技术可直接对未经酯化等化学处理的大豆油脱臭馏出物中维生素E进行纯化,方法简便、高效;所建立的反相高效液相色谱检测各馏分中维生素E的方法准确、可靠,对确定分子蒸馏纯化大豆油脱臭馏出物中维生素E的工艺条件具有指导意义。

分子蒸馏法纯化DHA藻油

采用分子蒸馏对脱色DHA藻油进行纯化,以酸值、不皂化物、DHA含量等为分析指标,考察了不同的蒸馏温度、进料速率、刮膜器转速对DHA藻油分离除杂效果的影响。结果显示,在进料预热温度30℃,冷凝水25℃,系统操作压力0.3 Pa条件下,蒸馏温度240℃,进料速率2.0 mL/min,刮膜器转速150 r/min为最佳工艺参数。采用气相色谱分析,分子蒸馏纯化后DHA含量46.07%,高于传统脱臭工艺的38.41%。

分子蒸馏技术用于广藿香油纯化工艺的研究

目的 :建立一种先进的分离纯化广藿香油的技术。方法 :采用分子蒸馏技术对广藿香油进行分离纯化。结果 :得到 4个馏分 ,经GC MS检测 ,馏分Ⅱ和Ⅲ中广藿香醇和广藿香酮 2种有效成分的含量与广藿香原油相比提高了 2 7%～ 4 7%。结论 :用分子蒸馏分离技术能有效地提高广藿香油中广藿香醇和广藿香酮的含量 。

菜籽油脱臭馏出物中生物柴油的分子蒸馏分离工艺研究

为了实现脱臭馏出物的清洁加工,运用分子蒸馏技术分离菜籽油脱臭馏出物中合成的生物柴油,考察了分子蒸馏的操作参数对生物柴油回收率的影响,研究结果表明:当系统压力为5.3 Pa,蒸发面温度120℃,进料温度70℃,刮膜转速150 r/m in,进料速率120 mL/h时,生物柴油回收率达到41 g/100 mL。馏出物经高分辨气相色谱-质谱进行分离鉴定,共检出6种脂肪酸甲酯成分:其中棕榈酸甲酯33.61%,油酸甲酯16.14%,亚油酸甲酯18.25%,硬脂酸甲酯8.81%,芥酸甲酯7.39%,贡多酸甲酯3.78%,脂肪酸甲酯总含量占89%以上。

分子蒸馏纯化八角精油的工艺研究

研究分子蒸馏技术纯化八角精油的工艺条件，利用GC-MS对精油及分离纯化的馏分进行化学组成分析。重点考察分子蒸馏工艺过程的蒸馏温度、操作压力和进料速率等对八角精油馏出物得率的影响，其中蒸馏温度和操作压力是影响得率的重要因素。结果表明适宜的分离工艺是：第一次蒸馏温度58℃、压力4000Pa；第二次蒸馏温度50℃、压力60Pa，其他条件均为进料流速1滴／s、刮膜转速305～315r／min、冷凝温度20℃。经两次蒸馏得到的最终产品得率为79％，反式一茴香醚含量由原来的79．58％提高至90．73％，八角精油的颜色由原来的棕黄色变为浅黄色，气味纯正，具有八角茴香特有的浓郁香味，口感甘甜。

响应面法优化分子蒸馏技术纯化孜然精油工艺

采用分子蒸馏技术对孜然油树脂进行纯化研究,考察蒸馏温度与蒸馏压力对孜然精油得率及枯茗醛含量的影响。应用响应面法对其工艺参数进行优化,得到了孜然精油得率及枯茗醛含量最佳操作条件和二次响应面模型。结果表明,蒸馏温度和蒸馏压力对精油得率和枯茗醛含量的影响都达到极显著水平;通过数值优化法综合考虑2个试验指标,得到的最优纯化工艺条件为蒸馏温度77℃、蒸馏压力122Pa,在此条件下,精油得率为34.24%,枯茗醛含量为30.43%。

分子蒸馏纯化亚麻籽油中α-亚麻酸的研究

亚麻籽油经甲酯化后,采用分子蒸馏法对其中α-亚麻酸进行分离纯化,用α-亚麻酸的质量分数、提取率作为衡量纯化效果的指标。经单因素实验确定蒸馏温度、刮膜转速、预热温度和进料速度的操作范围,并利用响应曲面法的Box-Behnken实验设计,得到提纯α-亚麻酸的优化工艺条件:蒸馏温度91℃、刮膜转速250r/min、预热温度60℃、进料速度57mL/h,在此工艺条件下,α-亚麻酸质量分数从53.36%提高至80.27%,提取率为76.20%。

分子蒸馏技术分离纯化大蒜精油的研究

应用刮膜式分子蒸馏技术对大蒜油中的有机硫化物二烯丙基二硫醚（DADs）和二烯丙基三硫醚（DATs）进行的提纯。试验研究了温度、真空度、进料速度、刮膜转速对有效成分（DADs和DATs）分离纯度和得率的影响，在单因素试验基础上通过L5（3^4）正交设计试验，确定了一级分子蒸馏的最佳．32艺参数为：温度50℃，真空度200Pa，进料速度1．5mL／min，刮膜转速200r／min。以一级分子蒸馏所得原料进行多级蒸馏试验，通过五级分子蒸馏，最终产品中DADs和DATs的纯度和得率分别可达到85．03％和54．35％。

分子蒸馏技术在天然药物分离纯化中的应用

目的介绍国内分子蒸馏技术在天然药物分离纯化中的应用状况。方法依据文献资料结合自身的实际工作成果,讨论分子蒸馏在国内天然药物分离纯化中的工艺研究状况及设备研制水平。结果分子蒸馏在国内天然药物分离纯化上得到了越来越广泛的应用,其工艺研究及设备制造水平已逐渐趋向成熟。结论分子蒸馏作为液—液热敏分离及高提纯的专用技术,其在天然药物分离纯化中的应用前景非常看好。

油茶籽油脱臭馏出物维生素E的分子蒸馏工艺研究

通过对油茶籽油脱臭馏出物进行分子蒸馏制取维生素E工艺研究,结果表明:经过预处理,而后通过三级分子蒸馏,第一、二级蒸出乙酯,第三级蒸馏使轻组分中的α-生育酚含量提高至1.97 mg。同时得出分子蒸馏工艺条件为:第一、二级加热壁面温度100℃,进料速率2 mL/min,刮板转速100 r/min,预热温度85℃;第三级加热壁面温度190℃、进料速率2 mL/min、刮板转速100 r/min、预热温度85℃。

分子蒸馏耦合脂肪酶催化浓缩菜籽油脱臭馏出物中维生素E研究

目的菜籽油脱臭馏出物是天然维生素E的重要来源之一。为了从菜籽油脱臭馏出物中获得较高纯度的天然维生素E。方法采用分子蒸馏和脂肪酶催化浓缩菜籽油脱臭馏出物中维生素E;在分子蒸馏预处理和单因素试验的基础上,采用响应曲面法建立脂肪酶催化反应生成的脂肪酸甲酯含量的数学模型。结果当20g反应原料,反应温度37℃,初始加入水量11.77ml,加入酶量30.78U,水解时间16h,在后续反应中单次加入甲醇量1.32ml和脂肪酶15U,共加3次,总反应时间40h,多次分子蒸馏后维生素E的纯度达到25%。结论分子蒸馏耦合脂肪酶催化浓缩菜籽油脱臭馏出物中维生素E取得了较好的效果,为其工业应用提供了基础。

分子蒸馏技术分离纯化橘皮油中柠檬烯

探讨用分子蒸馏技术从橘皮油中提取高品质柠檬烯的最优工艺条件。采用二级蒸馏分离,以柠檬烯的得率和纯度总和为考察指标,在单因素试验的基础上,采用L(934)正交试验来确定蒸馏压力、蒸馏温度、进料速度、刮膜转速4个因素的最佳组合工艺条件。二级分子蒸馏选择蒸馏压力为40Pa,进料速度1.5mL/min,蒸馏温度为80℃,刮膜转速为280r/min的条件,可获得纯度高达99%,得率达到86.54%的柠檬烯。该工艺操作稳定可靠、便于控制、环保和易于实现工业化。

分子蒸馏从大豆脱臭馏出物中提取维生素E的研究

本文采用三级分子蒸馏,结合两次脱除甾醇,从大豆油脱臭馏出物中提取维生素E。3次分子蒸馏的工艺条件分别为:一次分子蒸馏,加热壁面温度100℃,进料速率3mL/min,刮板转速100r/min,预热温度80℃;二次分子蒸馏,加热壁面温度180℃,进料速率1mL/min,刮板转速50r/min,预热温度80℃;三次分子蒸馏,加热壁面温度130℃,进料速率1mL/min,刮板转速100r/min,预热温度80℃。结果表明,采用3次分子蒸馏,结合两次结晶脱除甾醇,大大提高产品纯度,产品维生素E含量可达74.55%。

分子蒸馏纯化亚油酸的工艺条件优化

采用超临界CO2萃取技术提取红花籽油,用分子蒸馏技术纯化其中亚油酸.在单因素实验的基础上通过正交实验对影响分子蒸馏效果的蒸馏压力、蒸馏温度、进料量、刮膜器转速等主要因素进行了优化,得到刮膜式分子蒸馏装置纯化红花籽油中亚油酸的最佳工艺参数为:蒸馏压力0.3,Pa、蒸馏温度180,℃、进料量60,mL/h、刮膜器转速300,r/min,在该条件下得到重组分中亚油酸的纯度为91.6%,收率为88.64%.4级分子蒸馏后重组分中的亚油酸纯度达到93.51%,但收率从92.67%下降至49.45%.

分子蒸馏浓缩菜籽油脱臭馏出物中维生素E的研究

菜籽油脱臭馏出物(RODD)中富含天然VE,是浓缩VE的重要原料。RODD直接结晶去除甾醇,并在蒸馏温度473K和压力2.66Pa时分子蒸馏脱除重组分。分子蒸馏馏出液经皂化、盐酸酸化、水洗干燥后作为分子蒸馏浓缩VE原料。当分子蒸馏刮膜转速为150rpm、真空度5.3Pa、蒸馏温度403K、进料速率2.068ml/min时,得到含26.32%VE的产品,VE回收率可达69.23%,轻组分FFA回收率达85%。甲酯化-蒸馏方法在蒸馏温度403K时获得30%纯度的VE。

分子蒸馏技术纯化花椒籽油中α-亚麻酸的研究

对分子蒸馏技术纯化花椒籽油中α-亚麻酸的工艺条件进行了研究。考察了蒸馏温度、系统压力、进料速率、刮膜器转速等操作因素对α-亚麻酸产品纯度与收率的影响,并通过正交实验对工艺条件进行了优化,得到刮膜式分子蒸馏装置纯化花椒籽油中α-亚麻酸的最佳工艺参数为:蒸馏压力0.2～0.3Pa或5.0～8.0Pa,蒸馏温度120℃,进样速率30d/min,刮膜转速200r/min,此条件下花椒籽油中的α-亚麻酸的纯度可以从39.3%提高到63.9%。

分子蒸馏和脂肪酶催化水解菜籽油脱臭馏出物浓缩维生素E的优化研究

采用分子蒸馏耦合脂肪酶催化水解菜籽油脱臭馏出物,并用碱中和、水洗萃取以浓缩维生素E。着重考察了脂肪酶活力,添加的水量和反应时间对水解效果的影响。通过正交实验获得较好的水解工艺条件:添加的水量/水解原料比15 mL/15 g,脂肪酶活/水解原料105 U/g,反应时间5 h,反应温度37℃,经后续处理后维生素E纯度达到17.3%,回收率85%。固定化酶可以重复利用多次。

分子蒸馏模拟分离菜籽油脱臭馏出物中维生素E

通过对分子蒸馏液膜表面流体流动和传质、传热分析,建立了二维分子蒸馏模型的传质和传热方程,并对菜籽油脱臭馏出物中维生素E的分离进行模拟。研究结果表明:随着蒸馏温度和进料温度的增加,维生素E质量分数增大;随着进料速率增加,维生素E质量分数降低。维生素E达到最高质量分数时的模拟蒸馏温度比试验结果提高了20K,质量分数相差15%,为分子蒸馏分离脱臭馏出物中维生素E的操作参数优化提供了理论依据。