分层改造合层(分层)开采完井工具及其现场应用

针对川渝地区储层具有埋藏深、高温、高压、高含H2 S以及多产层的特点 ,开发出了分层改造合层 (或分层 )开采完井工具 ,形成了一套成熟的分层压裂 (酸化 )、合层 (或分层 )开采工艺技术。通过现场应用表明 ,该工具不仅分层准确、性能稳定可靠、操作简单、易于控制 ,而且可以缩短试油及完井周期 ,提高单井产量 ,减少钻井数 ,降低开发与生产成本 ,提高了气藏的采气速度和开发效益。

分层改造合层开采工艺技术在LG气田的应用

目前,分层改造合层开采工艺技术主要应用于浅层气井,而LG气田具有超深、高温、高含H_2S、CO_2、纵向上多产层、储层非均质性强、井身结构复杂等特点。近年来,随着天然气勘探开发工作的快速推进,产能建设工作量增长迅速,超深井、高温高压气井越来越多,完井管柱优化设计及作业难度越来越大,安全环保要求也越来越高,高温高压高酸性超深井上运用分层改造合层开采工艺技术具有极大的挑战性。为此,结合LG气田的实际特点,采用双永久式封隔器满足分层改造和长期生产保护套管的需要,制定了各阶段详细施工控制参数确保了作业和生产安全。该项技术在国内第一口分层改造合层开采的高温高压高酸性超深气井的成功应用标志着高温高压高酸性超深储层的分层改造合层开采问题可以得到有效解决,为同类气田的开发具有借鉴意义。

川西侏罗系气藏分层改造技术应用分析

难动用储量在油气资源中所占比例逐渐增大,分层压裂工艺成为此类油气藏投产、增产的主要方法。但分层压裂存在难度大、增产效果不明显等问题。通过分析码浅17和码浅1井现场施工情况,提出川西侏罗系气藏分层改造建议。

连续管底部封隔分层压裂工具的研制与应用

四川气田合川须家河纵向上具有多层段、薄互层的特点。为了提高单井产量,需要有效地发挥纵向上多个层段、薄层的产气能力。基于此,开展了连续管底部封隔环空分层压裂工具技术攻关,形成了多种定型工具产品。连续管底部封隔分层压裂工具管柱主要由套管接箍定位器、机械封隔器、压力平衡阀、喷砂射孔工具、扶正器、丢手接头及连续管接头组成。针对直井、斜井和水平井不同井型,套管接箍定位器可选择不同的定位块和弹簧进行组装,定位感应力可调。现场应用结果表明,工具能保证作业后井筒的完整性,封隔器坐封、密封可靠,解卡转层快速,接箍定位器定位精准,判断显示明显,施工中途砂堵可应急反冲砂解堵。

套管滑套分层压裂工具

套管滑套压裂工具是为满足多层动用和单层大排量压裂,提高单井产量而研发的工具。它是在充分调研国外先进技术的基础上,以提高单井产量为核心,以大排量压裂、保持压后井筒完整性和可控开采为目标。套管滑套分层压裂工具耐温120℃,耐压70MPa,获国家发明专利2项,实用新型专利10项。已累计开展52口井现场试验,起裂成功率96.3%,最大施工排量为12m3/min,满足了多层多段体积压裂的技术需求,对提高单井产量具有重要意义。

连续油管环空分层压裂技术在已射孔井段的现场试验

介绍了国内首次在已射孔投产井段采用连续管喷砂射孔环空压裂技术进行分层改造的现场试验。本次试验拓展了连续管环空压裂技术的应用范围,由原来主要用于套管完井的新井或未射孔井段,扩展到能用于已射孔投产的井段;本次试验也改变了对老井薄夹层通常采用的合层改造方式,采用连续管精确定位逐层拖动实现了薄夹层的分层压裂改造。通过试验,形成了在连续管环空压裂过程中实现定点起裂的新工艺,将水力喷射压裂的机理与连续管喷砂射孔环空压裂技术有机结合,解决了在已射孔的薄夹层井段精确分层的问题。试验首次使用扩张式封隔器作为连续管环空压裂的底封,适应在射孔井段坐封的要求,避免卡瓦式封隔器易卡的风险,结合新工具形成了配套的作业新工艺。

纤维及颗粒分层暂堵酸压工艺的现场应用

针对碳酸盐岩油藏长裸眼井酸压施工风险大、对工具要求高等难题,研究了纤维暂堵酸压工艺。该工艺通过纤维及颗粒对天然裂缝或人工裂缝进行暂堵,迫使后续工作液改变流动方向,实现分层改造。纤维材料与地层流体及岩层有很好的配伍性,高温下能够自动降解,使得酸压开启新裂缝的同时保持了原有裂缝的连通性,增加了泄油面积,从而提高储层动用程度和单井产量。现场试验取得了较好的改造效果。该技术在塔河油田的成功应用为以后类似井的施工提供了很好的借鉴作用。

实行分层开采提高油层动用程度

为了提高油层动用程度 ,辽河油田采取了以合理划分与组合开发层系为基础 ,以同井分层注水为主 ,分层监测、分层改造、分层堵水工艺技术相结合的一整套分层开采技术 ,有效地发挥了多油层的生产能力。实现了老油藏连续多年采油速度高于 2 % ,已采出可采储量的 6 7% 。

连续油管环空分层压裂技术在青海油田七5-39井的试验研究

介绍了青海油田在已射孔投产井段采用连续管喷砂射孔环空压裂技术进行分层改造的现场试验,该试验拓展了连续管环空压裂技术的应用范围,由原来主要用于套管完井的新井或未射孔井段扩展到已射孔投产的井段,采用连续管精确定位逐层拖动实现了薄夹层的分层压裂改造,解决了在已射孔的薄夹层井段精确分层的问题。试验首次使用扩张式封隔器作为连续管环空压裂的底封,避免了卡瓦式封隔器易卡的风险。

原油储罐加热盘管的节能改造

传统的在储油罐底部设置加热管的原油加热方式受制于原油特性、储油罐结构等因素,造成了能源的巨大浪费。对油罐加热盘管作分层分段改造,在油罐车储油罐内建立立体式、分层次的加热管,并辅之以加热管自动化调节装置。同时采用智能化的监控和管理系统,根据原油温度和油量的实际情况,实现原油运输过程中的智能化、自动化的选择加热的时间及加热的供热量,减少能源浪费。改造后,原油在加热的过程中实现了良好的节能效果。

川西潮坪相裂缝型碳酸盐岩分层酸压井压力动态分析

为全面反映储层分层酸压后复杂的流动特征,针对潮坪相类碳酸盐岩储层,建立了考虑层间窜流的裂缝型碳酸盐岩分层酸压改造井不稳定压力模型,并利用拉氏变换和数值反演得到井底压力动态响应。根据典型曲线划分了流动阶段,分析了层间物性差异、层间窜流、分层改造差异对压力响应的影响规律。结果表明:潮坪相裂缝型碳酸盐岩分层酸压改造储层存在7个流动阶段,同时具有复合储层和多层窜流储层的流动特征;层间物性差异越大,层间窜流及压力导数曲线“凹子”越明显;分层酸压改造程度及改造范围均影响过渡流出现的时间和程度;高渗层流度比越大,过渡流阶段压力导数上升越明显,最终压力导数值为高渗层流度比的一半。本次研究建立的模型提供了一种快速识别储层高渗层改造程度的方法,对多层裂缝型碳酸盐岩的酸压效果评价、分层酸压改造程度的确定具有理论支撑作用。

全可溶桥塞在煤层气井分层压裂工艺中的应用

我国勘探开发的煤层气井在进行多层压裂时,常采用填砂分层、桥塞分层以及封隔器分层,施工作业中易出现层间封隔不严且压裂作业周期长、钻塞污染储层并有损套管以及液体黏度要求高并对煤层伤害大等问题。为此,在调研总结全可溶桥塞作业特点的基础上,开展全可溶桥塞在煤层气井压裂改造中的适用性对比分析,并在新疆维吾尔自治区天山后峡盆地后峡区块1口煤层气井进行了分层压裂试验。试验结果表明:(1)在X1井以全可溶桥塞射孔联作的方式成功完成4套煤层的分层压裂改造;(2)全可溶桥塞适用于多煤层常规压裂的活性水盐溶液环境,层间封隔效果好,压裂周期短,施工风险低;(3)全可溶桥塞的溶解时间受温度影响较大,建议在埋藏深、地层温度高的煤储层环境中进一步开展分层压裂试验,以期获得更好的工艺应用效果。结论认为,全可溶桥塞首次成功应用于煤层气井分层压裂并取得了良好的效果,有助于促进该项技术在煤层气井储层改造中的应用。

海拉尔油田薄差储层细分多层压裂技术

海拉尔油田储层渗透率低、岩性复杂,薄差层发育,以往采用大段合层压裂,因压裂时纵向多层改造不彻底而影响压裂效果。通过精细的岩性识别并利用测井、岩石力学参数关系及动-静态岩石力学参数关系,建立了多薄差层地质模型,提高了弹性模量与地应力解释精度。在岩石力学参数研究的基础上,应用三维有限元数值模拟得到了裂缝垂向扩展规律,建立了薄差层细分多层压裂标准。形成了计算软件,输出的分层曲线可为该区块薄差层分层改造优化设计提供依据。

分压管柱单向卡瓦的作用分析

随着国内油气井分层改造合层开采井数的逐渐增多。其分层改造方式逐渐增多。本文主要对以单向卡瓦式封隔器和无支撑式封隔器为主的分层改造合层开采管柱，从其可靠性方面进行分析对比，为油气井在机械分层改造合层开采时选择合理的分层改造管柱提供一定的依据。