双螺杆泵同井注采技术分层管柱研制与应用

为了满足双螺杆泵同井注采工艺注入、采出通道相对独立的需求,同时解决生产过程中分层管柱密封难题,研制了采上注下、采下注上两种分层管柱。采上注下分层管柱采用Y443可钻封隔器和插入密封结构,管柱简单、密封可靠、使用寿命长;采下注上分层管柱采用整体丢手式结构,确保了生产过程中稳定可靠,设计的双通道注采器建立了独立的注水、采出通道。现场应用20井次,分层管柱工艺成功率100%,管柱工作有效期2年以上,单井平均日产液下降了70.9%,含水下降了4个百分点。

锚定补偿式分层注水管柱研究及应用

针对常规分层注水管柱受温度效应和压力效应影响而产生蠕动 ,降低管柱使用寿命的问题 ,研制成具有锚定和补偿性能的新型锚定补偿式分层注水管柱。这种管柱采用由补偿器、水力锚和支撑卡瓦组成的锚定补偿机构 ,改善了封隔器的受力条件 ,有利于提高注水管柱的工作寿命。还新研制了与注水管柱配套的ZJK配水器 ,解决了压缩式封隔器坐封时需投捞死芯子的问题。锚定补偿式分层注水管柱已现场应用 50多井次 ,均正常注水 ,其中最大井深 34 0 0m ,最高注水压力 2 8 5MPa ,最长工作时间 30个月 ,是目前比较先进的分层注水管柱。

长庆油田带压作业分层注水工艺管柱

针对常规分层注水管柱带压作业下钻不能有效封堵油管,起钻前常规油管堵塞器因不能通过封隔器、配水器等小孔径工具封堵油管导致的投送不到位等问题,设计了带压作业分层注水工艺管柱,并研发出配套工具。该管柱既解决了带压下钻油管封堵问题,又能为再次带压作业封堵油管提供便利条件,解决了过封隔器、配水器等小孔径工具(准46 mm)封堵常规油管(准62 mm)的问题,实现了全程带压作业。现场应用表明,带压作业分层注水工艺管柱提高了施工效率,节约了施工费用,具有良好的推广前景。

无锚定不蠕动分层注水管柱的研制

对细分注水管柱蠕动原因进行了分析研究,对细分注水管柱进行了受力分析,在此基础上,对细分注水工艺管柱的结构和工具进行了改进设计。通过现场试验,开发了这套无锚定不蠕动分层注水管柱,有效地解决了细分注水管柱蠕动问题。

大斜度定向井分层注水管柱验封技术

采用小直径三参数流量计、压力计及验封工具的配套组合,可在注水过程中定性评价各分层封隔器的密封可靠性。经大量现场试验验证,该技术测试方法简单,便于操作。

注水管柱逐级解封解卡安全丢手工具的研制与应用

针对冀东油田多级分层注水管柱在打捞过程由于封隔器较多导致管柱解卡载荷大、起出困难,容易造成大修等问题,设计研制了注水管柱逐级解封解卡安全丢手工具。该工具主要由外套和中心管组成,采用脱节式结构(多级销钉)并设计了连通孔,启动后实现油套连通,消除压差对管柱打捞的影响;中心管长沟槽结构可提供解封行程,实现多级封隔器逐级解封,降低解封负荷;管柱遇卡时,拔断解卡销钉,管柱可从逐级解封解卡装置处脱开,脱开后进行逐级打捞,避免造成大修。现场应用120余井次,实现注水管柱分级打捞76井次,启动力28 t,丢手负荷32 t,分层管柱大修率由56%下降至24%。现场应用情况表明,逐级解封解卡安全丢手工具的结构简单合理,可操作性强,可有效降低多级分层注水管柱大修概率,具有良好的推广应用前景。

支撑式可洗井封隔器分层注水管柱

目前采用的分层注水管柱(空心配水管柱)寿命短,作业换封频繁,锚定式注水管柱易卡在井内。经分析,采用支撑式可洗井封隔器、空心配水器、补偿器和安全接头组成的新型注水管柱,可有效解决上述问题。这种新型注水管柱在13口井上进行了试验,施工成功率达100％,平均有效期达256d,最长的已达468d,相应的油井累计增油4270t,降水5783m^3,在一定程度上缓解了层间差异造成的注采矛盾。

不压井作业分层注水管柱底球式堵塞器

为使管柱堵塞技术适应各种复杂管柱,提高不压井作业适用范围,成功研制出分层注水管柱底球式堵塞器。胜利油田采油工艺研究院应用该底球式堵塞器对分层注水井实施投堵1 215口,施工成功率100%,节约压井液费用2 172.9×104元,节约溢流排放处理费用1 826.3×104元,节约环境治理费985.7×104元,共产生经济效益4 984.9×104元,具有显著的经济效益。

φ101.6mm井分层注水管柱的研制与应用

针对φ101.6mm套管内径小,采用常规分层注水管柱无法开展投捞调配的问题,研制成功以配水器与封隔器一体化工具和扶正式小直径水力锚为主体的φ101.6mm井分层注水管柱。这种管柱采用绝对压力自动坐封机构,使管柱下井后直接坐井口注水即可坐封,实现分层注水。该管柱结构简单,密封可靠,有效期长,投捞测试方便,在现场应用25井次,解决了φ101.6mm套管分层注水的技术难题。

分层注水管柱蠕动机理研究及对策

本文针对胜坨油田分层注水管柱因蠕动而失效的问题,开展分层注水管柱蠕动机理研究,研制了防止管柱上顶的防蠕动器和可有效平衡注水压差的蠕动补偿器,并对现有封隔器胶筒及结构进行改进,提高封隔器的抗蠕动性能。通过上述改进,使胜坨油田分层注水管柱有效率由2007年的45.8%提高至目前的85.5%。

分层注水管柱技术分析

目前,江汉油田使用过的分层注水工艺管柱主要有油套保护分层注水管柱、锚定式分层注水管柱、高压注水管柱一和高压注水管柱二。这四种注水管柱在现场使用中常常会出现套管压力上升、油压波动大而套压波动小、油压套压同时波动大、起管柱困难和注入压力长期上升等问题。通过分析,注水压力、压力波动、层间压差、温度变化这4个因素是对注水管柱造成不利影响的主要因素。经研究,在注水层上部使用顶级封隔器的分层注水管柱,大多数情况下,压力变化所产生的总体作用力是向上的,即对管柱是上顶力;分层注水管柱的受力是不平衡的,而且在各种效应的共同作用下,管柱一定会发生蠕动和变形,所以需要对管柱进行锚定,以保持管柱的总体受力平衡。

分层注水管柱失效的分析与判断

以孤东油田七区西南块为研究对象,在分析了大量的现场第一手资料基础上,提出应用常规资料分析和判断的方法,并建立了连续的在线管柱检测制度,较好地解决了失效井发现不及时、判断不准确的问题,确保了注有效水。

井下分层注水管柱改进

文卫马油田井下注水管柱结垢严重一直是注水工作中的难题,直接影响文卫马油田分注效果。现场进行了井下分层注水管柱改进,现场实施效果表明对于油田开发后期的有效注水和提高油田采收率具有指导意义。

延长井下分层注水管柱有效期的实施对策

井下分层注水管柱是油田开发进入中、后期，实施稳油控水技术实施的重要手段。根据现场实践，本文提出了延长井下分层注水管柱有效期的实施对策，对于现场管理和油田实现长期稳产、高产具有指导意义。

分层注水管柱卡封失效原因分析与改进措施

分层注水管柱分为可洗井及不可洗井,在注水井内有非注水射孔层、套管漏失段或漏失点时,需采取卡封工艺进行卡封。通常使用的卡封工艺管柱主要以K344型水力扩张封隔器为主。在洗井时,管柱内外压力差解除后封隔器胶筒在恢复力作用下回收,卡封层段暴露,出现洗井液漏失或卡封层段出砂等问题,影响洗井效果。针对注水井卡封工艺存在反洗井时卡封失效的问题,研究了卡封射孔层、长井段和漏点3种卡封洗井一体化工艺管柱。卡封洗井一体化工艺避免了层间干扰,可提高分层注水的效果。在非生产层出砂、套管漏失等问题井上试验获得良好效果。

分层注水管柱工艺施工在一中区1820井获得成功

2006年12月16日，新疆石油管理局采油工艺研究院科研人员冒着近-16℃严寒对1820井进行了分层注水管柱现场施工。在现场技术人员积极配合下，顺利地完成了该次施工作业，并获得了成功。本次分层注水管柱施工是对1820井单管投注改为两级三层分层注水，实现2-3层分层注水的有效注水，保持地层能量，

双管内管定位分层注水管柱

双管分层注水目前对于内外管密封是靠内管柱自重使内管密插压在外管密封工作筒内形成的,当注水压力较大时,内管柱在注水压力作用下上行,使内管密插脱离工作筒,引起内外管串通。针对这一问题,我们对双管分层注水管柱的结构进行改进,改进设计后的双管内管定位分层注水管柱,有效解决了双管分层注水管柱内外管易串通,密封性差的问题,确保了分层注水管柱工作寿命。

同心柱分层注水工艺首次运用新疆油田获成功

新疆石油管理局采油工艺研究院科研人员自行研制的同心管分层注水管柱技术，具备密封性好，耐压差高，使用寿命长，安全系数高，且对水质的适应性好，不存在堵水嘴现象。

自升式分层注水技术研究

针对现有分层注水管柱所用扩张式与压缩式2种封隔器存在的问题及其产生的原因,研究了自升式分层注水技术。该技术由分层管柱和注水管柱2部分组成:分层管柱由封隔器和防砂管(或带孔管)组成,注水管柱下部的配水器插入分层管柱,用密封插入实现层间分隔,上部特别设计了可地面控制的提升器,通过提放注水管柱来实现分层注水或洗井。该技术可显著提高分层注水井的分层合格率,对于海上油田还可提高注水井的安全性。

浅谈分注管柱失效原因分析及治理对策

随着我国石油事业的不断发展，石油开采技术进入一个崭新的阶段，化学技术成果取得了可喜的成果，分层注水的广泛应用极大的促进了石油开采技术的发展，分层管柱注水对提高油田开采的效率起着十分重要的作用，光管柱注水应该指的是水井里面只下入油管，无任何其他的井下工具（封隔器、配水器之类的）对目的层进别是针对我国油田特点，加强油田勘探开发，提高油田开采率，加强环境特殊保护，需要更多新型、高效、无污染的注水管柱的使用。