多级分层酸化技术的研究与应用

多级分层酸化管柱就是针对多层系开发油藏而应用的剖面改善工艺。它通过多级封隔器和滑套开关,将多个层系分隔开来,根据不同层系油层的污染原因和污染程度分别挤入针对性的酸液体系和用量,从而有效改善吸水剖面,增加有效注水。

高压分层酸化管柱的研制和应用

针对宝浪油田油层非均质严重 ,不同油层启动压力相差很大的特点 ,研制了两种分层酸化管柱 ,一种为单层酸化工艺管柱 ;另一种为一次酸化施工先后对两层轮换酸化的管柱。高压酸化封隔器采用水力压缩式胶筒 ,胶筒设计有肩部保护机构 ,承压能力达 80MPa ,同时还设计有反洗通道 ,增加了管柱的安全性。高压水力锚利用酸化施工压力使锚牙张开锚定管柱 ,施工结束时依靠板簧弹力使锚牙收回 ,锚定、收回可靠。 7井次的现场应用表明 ,最高施工压力78MPa ,工艺成功率 10 0 % ,累计增产原油 2 830t ,增注水 2 75× 10 4 m3。

分层酸化及射流排酸管柱的研究

针对以往使用的酸化管柱存在分层不彻底、反洗井排酸对低压层产生污染等问题,开展了分层酸化及射流返排残酸管柱技术研究,设计了由射流排酸装置、封隔器、开关、锚定工具、球座等组成的管柱,满足了替酸、酸化及排酸要求。现场应用16口井证明,管柱工艺成功率100%,实现了多层系开发井的彻底分层、射流返排残酸,减少了酸化层的二次污染及保护了非酸层,达到油井增产、水井增注的目的。

分层酸化管柱配置选型研究

结合常规酸化管柱特点,研究分层酸化对井下完井管柱新的要求,优选出新型配套管柱,并对其进行实用性实验,得到了很好的预期效果。通过此次研究试验,解决了常规管柱不能一次性下钻满足分层酸化的问题,简化了分层酸化井下施工程序,缩短了施工工期,为今后分层酸化施工提供了可靠的井下工具技术保障。

不动管柱分层酸化压裂工艺管柱研究

常规多油层全井酸化压裂只能对其中的某一薄弱层进行改造 ,而其他大多数层位并未得到改善 ,往往是得到处理的层位并不完全是设计层位 ,因此全井酸化压裂改造的效果受到很大的影响 ,这需再对其他层位进行重新施工 ,增加了施工难度 ,耗费大量的人力物力。针对这一问题 ,研究成功分层酸化压裂工艺技术 ,该工艺管柱由多级压裂封隔器和滑套喷砂器组成 ,通过自下而上的处理方式可以实现不动管柱酸化压裂 3层或对其中任意 1层进行施工改造。现场 38井次的试验表明 ,该分层酸化压裂管柱配套齐全 ,施工成功率达 10 0 %。

K344-98扩张式封隔器在套变井分层酸化中的应用

目前,分层酸化是解决层间矛盾井油层污染最有效措施之一。部分套变井无法使用常规Y221、Y341等大直径封隔器实施分层酸化,针对这种现状,研制了K344-98型扩张式封隔器,通过现场试验,应用效果良好。

投球分层酸化技术在塔中4油田的首次应用

投球分层酸化技术属于机械封堵逐层压裂，适应于层间间隔小、不能用封隔器分层的已射孔的多个油气层进行分层酸化。塔里木盆地的塔中4油田CI油组砂岩地层，3小层渗透率差异较大，层间距离短，采用普通酸化很难实现对全井段各层均匀处理，因而选择了适合该地层情况的投球分层酸化工艺技术。该工艺技术适用于层间距离短、隔层薄的油井。具体介绍了该工艺技术在塔中4油田的首次应用情况。

分层酸化增产敏感性因素分析与机理模型

依据实验数据分析酸岩反应溶蚀率、渗透率、酸化半径、层位和层数的改变对分层酸化增产效果的影响,量化了分层酸化施工参数与增产的关系;根据单向渗流理论讨论了分层酸化增产机理模型。酸岩反应溶蚀率从5%开始以5%间隔递增,岩心渗透率的增加速率以50%量逐级递减,当岩心溶蚀率由25%增至30%时,渗透率仅提高5.4%,溶蚀率继续增加时,岩心渗透率增加幅度越来越小;酸化半径为1.0 m时渗透率提高208%,酸化半径由1.0 m增加到1.5 m时渗透率再增加26.4%,酸化半径由2.0 m增加到2.5 m时渗透率相应增加8.0%,考虑酸化的二次污染,酸化半径存在最佳范围;岩心原始渗透率分别为0.3,0.7,1.5和2.0μm2时,酸处理后的渗透率分别是原来的2.39倍,1.94倍,1.80倍和1.63倍,在理论上低渗层酸化增效更为明显;产量相同、产层数分别为1、2、3、4层的油井,在相同参数条件下酸化后,产量增加倍数分别为2.24、3.49、4.74、5.99,单层平均增加倍数分别为2.24、1.74、1.58、1.50,层数增多时合层酸化效果趋于降低。图3表5参6。

177．8mm套管井分层酸化工艺技术

针对目前177．8 mm(7英寸)套管井分层酸化存在的封隔器耐压低、酸化后封隔器无法洗井问题,开展了177．8 mm(7英寸)套管井分层酸化工艺技术的研究。改进封隔器皮碗胶料配方及骨架后,提高了封隔器的耐压性能;改进封隔器中心管结构并与细分开关配合使用,采用2次投球,使分层酸化层段可达到3层;通过对酸化封隔器设计特殊的洗井开关结构,可实现酸化施工后可靠洗井。介绍了177．8 mm(7英寸)套管井分层酸化技术的工作原理、技术组成及工艺过程、技术特点及主要技术指标,该技术自2005-01投入使用,截止到2005-12,在采油一厂、采油二厂现场应用10口井,工艺成功率100%,有效率100%,累计增产原油1500t,增注181463 m^3,净增效益￥150．47万元。现场应用表明,该技术能够满足177．8 mm(7英寸)套管井分层酸化的需要,增油效果显著。

投球分层酸化措施在低渗碳酸盐岩油藏中的应用——以哈萨克斯坦South Alibec油田为例

针对低渗碳酸盐岩油藏物性较差，单井产量抵，采用常规方法开采经济效益低的问题，开展了投球分层酸化措施开发试验，在South Nibec油田实施了5口井的投球分层酸化措施，措施后单井增油效果明显，平均单井增油256h，平均有效期125d。为低渗多层碳酸盐岩油藏的高效开发探索了一条有效途径。

注水井分层酸化工艺技术在现河的应用

注水井分层酸化工艺技术是解决注水井单层欠注或多层笼统酸化不均的有效措施之一,根据目前现河采油厂区块地质地貌的特点和开发现状,对目前采油厂注水井分层酸化技术应用效果比较理想的几种工艺作了简单的介绍,结合现场应用实例对不同工艺技术的优缺点以及适应条件作了细致的分析,并对在现场应用中应注意的问题提出了一些建议,对该类工艺技术在现场的应用具有一定的指导意义。

可反洗井可测试的分层酸化工艺管柱研究

鉴于目前胜利油田在分层酸化工艺管柱方面存在工艺管柱配套不完善,没有1套兼有可靠分层、可反洗井排液、可对改造层进行施工测试等功能的管柱状况,研制了一种可反洗井、可测试的分层酸化工艺管柱。该工艺管柱主要由安全装置、水力锚、液压可洗井封隔器、节流器、压温器、密封套、单流阀等组成。现场10余井次的应用表明,该工艺管柱分层酸化施工工艺成功率100%,工艺有效率100%,创造了良好的经济和社会效益。

低渗透油田不动管柱分层酸化技术研究与应用

针对低渗透油田储层非均质严重、层间差异大,常规笼统酸化效果差的问题,开展了不动管柱分层酸化技术研究,研制了针对性的暂堵剂体系,对高渗层的封堵率达到95%以上,对低渗层的封堵率在85%左右,优化了注入工艺,注入半径3-5m,现场试验3口井,平均单井累计增注3283m3,吸水储层由部分吸水调整为全部吸水,改善了吸水剖面,达到了分层酸化的目的。

分层酸化管柱失效原因浅析及治理对策探讨

油田开发进入中、后期,层间矛盾越来越突出,油层污染越来越严重,而分层酸化是解除层间矛盾突出井油层污染最有效的措施之一,而在分层酸化过程中,分层酸化管柱失效是造成分层酸化失败的主要原因。本文针对分层酸化管柱失效的问题油管、封隔器等方面,并结合具体的典型井例进行了较详细分析。

分层酸化工艺技术在韦庄油田的应用

在韦庄油田非均质油藏开展了分层酸化工艺技术的研究与应用。引进井下多级定压滑套开关，研究多级酸液配方、分层酸化施工参数及其配套技术，实施分层酸化油井6口，取得了良好效果。

投球分层酸化技术在大港油田灰岩地层中的应用

针对大港油田周青庄、王徐庄、王官屯官 3断块等灰岩地层 ,存在层间矛盾突出、具有高漏失层的问题 ,从封隔器分层、暂堵剂分层和投堵塞球分层 3种工艺中 ,选择了适合大港灰岩地层情况的投球分层酸化工艺技术。该工艺适用于层间矛盾突出、隔层薄的油井 ,介绍了投球分层酸化在大港油田的应用情况。

新型分层酸化管柱技术在江苏油田的应用

江苏油田是典型的复杂小断块油田,针对非均质油藏注水井层间物性差异大、吸水剖面单层突进现象严重的特点,在对储层进行系统研究的基础上,进行了新型分层酸化管柱技术的应用。该技术具备了管柱自验封和自定位功能,在不动管柱的条件下可以一次酸化2～3层,从而降低了施工成本,施工效率和酸化效果也得到明显改善。在江苏油田非均质油藏注水井的应用,获得了明显的增注效果,有效改善了吸水剖面。

胜利油田注水井分层酸化管柱研究现状及发展建议

分层酸化是胜利油田解决分注井纵向差异和堵塞的重要技术措施,分层酸化管柱是实施分层酸化工艺的重要载体。结合胜利油田油藏实际,分析了注水井分层酸化管柱技术需求,总结了该方面的研究现状。分析认为,已经形成的K344型、Y211/Y221型和Y341型等3种基本分层酸化管柱,可以满足胜利油田整装、断块、低渗透等油藏常规注水井的分层酸化需求;另外,研究的可替酸分层酸化管柱可实现酸洗功能,酸化-返排一体化管柱可实现酸化、高效返排功能,分层酸化分层注水一体化管柱可实现分层酸化、分层注水,重复酸化完井管柱可实现单层的重复酸化,这些分层酸化管柱都已大量应用,并取得了一定的现场效果。但相对于现场实际需求和日益迫切的降本增效要求,现有管柱还存在许多局限与不足,为此提出了不断优化完善分层酸化管柱、进一步研究多功能集成管柱、加强智能注水技术和智能管柱研究的发展建议。

分层酸化施工管柱失效机理分析及对策

封隔器坐封失效问题长期困扰着分层酸化作业的成功率。通过对酸化管柱的受力、强度和失效原因分析 ,提出并初步实施了切合实际的工艺改进方案和行之有效的技术改进措施 。

大斜度井水平井分层酸化工艺管柱及其应用

针对大斜度井及水平井在实施分层酸化措施时,常规封堵工具不易通过造斜段,且无法进行酸化,造成中、低渗透层动用程度差等问题设计了分层酸化工艺管柱。采用小直径酸化封隔器+斜井开关+管底单向开关组成,具有座封、解封方便。采用投棒方式打开斜井开关,实现分层酸化,解决了大斜度井因井斜角比较大,常规投球密封不严的问题。管底单向开关可实现酸化后反洗井功能。到目前为止,该工艺管柱现埸应用9口井,工艺成功率100%,有效率100%,措施井最大井斜角74°6,′井斜深度2149.49米。措施井累计增产原油3075吨,降水1.63万方,增注9810方。净增效益223.693万元,投入产出比1:5.2,取得了较好的经济效益和社会效益。