一种面向定点输出的分布式制造调度算法

随着制造业技术的发展,分布式制造已成为全球经济一体化的基础。任务的定点输出问题,即任务在指定设备输出的调度问题,已成为分布式制造优化的热点和新方向。论文提出了一种逆向分配调度算法(Reverse Scheduling Method,RSM),该算法采用逆向调度过程,从终止设备与终止工序出发,为工序逆向分配设备。在调度过程中,根据任务结构及设备网络的分布状态,建立任务结构度量及设备分布状态度量,其中任务结构度量反应了后续工序对备选工序的影响,设备分布状态度量反应了设备在设备网络中的局部影响力。任务结构度量及设备分布状态度量分别从任务和设备分布状态方面进行度量,使RSM算法同时考虑任务与设备结构两方面优化,从而能够更好地保障任务的定点输出约束。最后,论文分别对任务结构度量及设备分布状态度量进行建模,并利用实验分析的方法验证了模型的参数取值。同时,分别从调度总时间分析、设备依赖性分析、设备集分析三个方面展开实验,充分实证了论文RSM算法的有效性和可行性。

分布式制造信息系统单元的Agent模型

建立分布式制造信息系统的多Agent系统模型时,要在对其功能需求进行分析的同时研究其控制需求.文中以柔性耦合自动机为工具建立各个单元的Agent抽象模型、计算结构和算法.在此基础上利用基于双向输出自动机的接口,以设备和原料仓的交互为例,研究了Agent之间的通信.结果表明,该模型可以同时对系统进行功能需求和控制需求分析,便于系统分析和设计.

分布式制造项目管理研究与实现

在分析分布式制造特点的基础上,给出了分布式制造项目管理的内涵,从整个分布式制造的全生命周期出发,建立了分布式制造项目管理的层次模型,提出了项目管理定义层、计划调度层、执行监控层和信息基础层的参考框架,给出了一种基于Web组件的分布式制造项目管理体系结构与实现原型。

一种多级分布式制造系统的多智能体协同生产机制

运用多智能体技术 ,对一种多级分布式制造系统协同生产机制进行研究。构造一种基于多智能体的协同生产系统框架 ,提出该框架下模型层、加工层和系统层之间的协同生产运作模型。

分布式制造系统的控制协调及其方法分析

分析了控制协调对提升企业敏捷性和柔性的重要作用,阐述了协调问题是分布式制造系统中的关键问题,深入探讨了现有的分布式自治制造系统控制与协调方法的优缺点及适合的应用场合,并提出一种将基于行为的方法应用于制造系统协调的框架。

面向突发事件的分布式制造资源协同调度

为解决分布式制造中资源调配问题及因应突发事件对调度计划的冲击,建立了面向突发事件的制造资源协同调度模型。针对问题要求响应快、求解难度高等特点,采用粒子群算法求解并设计了独特的离散机制,并根据问题特点设计了测试算例。首先基于静态调度模型对OPL软件和粒子群算法的求解效果进行了对比,然后随机生成了突发事件进行重调度实验。实验结果表明,所提粒子群算法具有响应时间短、稳定性强的特点,是求解该类问题的有效算法。

分布式制造环境下的集成化工艺信息系统研究

随着各种先进制造模式的出现 ,伴随着Intranet、Extranet、Internet和数据库技术的发展 ,传统意义上的狭义CAPP系统已经不能满足需要。本文提出了基于分布式制造环境下的集成化工艺信息系统 (广义CAPP) ,并对其结构、功能。

集团分布式制造模式下生产调配优化模型研究及算法设计

基于分布式概念的集团分布式制造生产管理模式在市场中占据着越来越重要的地位,此种运营模式由制造型企业向服务型企业蔓延的趋势也越来越明显,然而针对这一具有自身特点的集团分布式概念下的生产管理模型的调度研究却很少。研究针对此生产管理模式下集团级的生产调配问题建立数学模型,综合考虑客户订单的分散情况、各分厂日生产能力限制和产品品种多样性的特点,采用改进的遗传算法求解该模型,提出一种基于订单和工厂的两段式非负整数染色体编码方法,保证了生产能力约束和订单约束,采用PMX交叉算法避免不合法染色体的出现。选取W集团一定计划期内的客户订单数据进行实例分析,验证了该生产调配模型和算法的有效性。

虚拟局域网技术在分布式制造中的应用研究

虚拟局域网技术可以成功解决分布式生产中的通信问题。本文详细介绍了虚拟局域网的概念、技术特点 ,以一个实例说明了虚拟局域网在分布式制造中的建立和应用 ,为分布式生产的深层次应用奠定了基础。

分布式制造伙伴选择系统的研究与实现

在分析分布式制造伙伴选择影响因素的基础上,给出了影响因素的描述模式,以及基于模糊层次分析法伙伴选择影响因素与伙伴优化选择数学模型的直接求解算法.提出了分布式制造联盟伙伴选择系统的实现结构与机制,给出了基于XML描述的企业间交互和专家评价可视化模板,以及相应原型系统的构建.

分布式制造动态调度的研究

根据分布式制造 (虚拟企业 )的特点 ,探讨了有别于传统企业调度的特殊性 ,提出了将人机一体全局优化决策系统应用于分布式制造的调度中 。

集团分布式制造模式下生产计划与调度研究

根据集团分布式制造模式的定义和特点,结合分布式制造的相关文献,在考虑该模式生产计划及调度流程的前提下,以总制造成本和违约信誉损失为度量标准,构建了一种关于集团中各制造单位生产计划分配及后续产品调度的数学模型,即研究如何将集团总部下的订单分配到各制造单位、各订单何时开始生产及完工后各工厂的产品调往何处,最后借助Lingo软件对算例进行求解,验证了该模型的有效性和可行性,为集团分布式制造模式下生产计划与调度提供理论支持。

基于J2EE的分布式技术及在分布式制造系统中的应用

针对传统C/S结构存在的弊端,传统的解决方案往往是基于3层的B/S结构。但是,随着企业应用系统越来越复杂,系统与系统之间的集成问题已变得尤为突出。针对以上问题,本文提出了基于多层结构的J2EE标准的分布式企业应用系统开发思想,并详细介绍了J2EE的体系结构和作为J2EE的核心技术的EJB规范。本文最后通过一个软家装制造企业的分布式制造系统开发来说明基于J2EE平台的开发技术。

分布式制造系统的控制结构

提出一种分布式控制结构，定义了基本运行结构、串行扩展结构和并行扩展结构。针对某些常见的闭环运行特性分析了其能控性并设计了相应的监控器。利用这些结果实现了分布式异步虚拟制造系统，并针对具体的模型进行了仿真。

基于多Agent的分布式制造执行系统模型(英文)

提出了一种开放式、模块化、分布式、可配置、可集成和可维护的基于多Agent的制造执行系统(MES)模型。首先分析了制造系统中的制造执行系统域,然后提出了基于多Agent的MES模型,采用UML图表详细分析了该模型的MES功能实现,最后给出了实施的MES系统框架。该MES系统易与企业资源计划(ERP)、车间控制系统(FCS)及其他制造系统相集成。

CAPP系统中分布式制造资源决策研究

制造资源的选择是工艺决策的最重要的内容之一。这里利用建立的分布式动态制造资源数据库，构造多级约束制造资源决策模型，并讨论了制造资源决策的算法及过程。该算法的一个实验型系统取得了较满意的效果。

分布式制造动态调度资源集成系统建模

本文分析了分布式制造动态调度的本质 ,提出了对分布式制造资源集成系统的要求 ,并利用多A gent理论对分布式制造资源集成系统进行建模 ,给出了系统集成的拓扑图和说明系统的信息流动过程 。

基于资源全局整合分配的分布式制造系统研究

针对制造联盟企业或制造应用服务网成员的资源自治性、分布性、异构性和动态性特点,对制造企业联盟(或制造应用服务网成员)共享资源的整合与分配、分布式制造系统构建时资源的申请与分配调度,给出了一个有效解决方案。提出了联盟企业共享资源基于XML文档树全局整合的模式与整合方法、资源整合管理结构与服务代理机制,以及实现分布式制造系统的共享资源分配机制。设计了联盟企业的盟主企业,即网络化设计制造服务中心的服务平台与共享资源库,以支持分布式制造的实现。

基于Web网络环境分布式制造系统

现代制造技术正向柔性化、敏捷化和智能化发展。在分析基于Web网络环境分布式制造系统的实现原理及制造系统大致结构的基础上,对作为分布式制造系统节点的企业制造系统作了探讨,最后对制造系统特征进行了阐述。

一种分布式制造系统控制结构的形式化建模方法

针对分布式制造系统的特点,利用形式化方法和多智能体理论研究了系统的控制结构,提出了一种基于优化自动机的改进型动态控制元结构模型。首先,结合多智能体理论,对于分布式制造系统中的各个节点用Agent进行建模;接着,对于Agent的内部结构,结合有限状态自动机理论和制造系统自身混杂特性,提出一种优化自动机。同时,考虑到建模过程中Agent层次的动态划分和重组,进而提出了改进型动态控制元结构模型。最后,以瓷砖生产线为例,借助MATLAB为实验工具设计了相应的仿真实验,验证了所提理论和建模方法的可行性和有效性。