计及齿轮分度圆误差的风电齿轮箱振动特性分析

齿轮分度圆误差下的振动特性研究对齿轮箱的状态监测及故障诊断具有指导意义。为了定量地探究齿轮分度圆误差对齿轮箱振动特性的影响,文章以某平行级直齿轮为研究对象,建立8自由度齿轮传动模型,将齿轮视为变截面悬臂梁处理,得到其理论时变啮合刚度(TVMS)。然后,建立分度圆误差几何模型及其对应的Simpack齿轮箱虚拟样机,对不同转速、不同分度圆误差下的振动信号进行时频域分析。分析结果表明:齿轮箱振动信号对于分度圆误差值的敏感程度与转速有关,转速越大,分度圆误差越大,振动越明显;当分度圆误差值达到0.001 rad时,啮合冲击力约为无误差状态时的3倍。

渐开线圆柱斜齿轮分度圆螺旋角的精确测绘

阐述了在万能工具显微镜上利用灵敏杠杆和自制测头实现分度圆螺旋角的精确测绘方法,分析了该方法的测绘精度。

圆锥端面直齿轮的分度圆弦齿厚的测量及测量结果的不确定度的评定

在齿轮传动中,根据齿轮传动精度的不同,而要求齿侧间隙的大小也不同。精度高的齿轮要求啮合间隙小,精度低的齿轮要求啮合间隙相对要大些。通常造成齿侧间隙大小的因素是制齿机床和工具的精度。侧隙对于反向传动的齿轮,造成死程,直接影响齿轮的传动精度,对于单个齿轮来说衡量侧隙的指标是齿厚。本文针对小模数的圆锥端面直齿轮的分度圆弦齿厚的测量方法的介绍及测量结果不确定度的分析与评定。

角变位齿轮传动变位系数之和恒大于分度圆分离系数的解析法证明

运用极值理论详细论证了角变位齿轮传动变位系数之和xE恒大于分度圆分离系数y．

VC++编程计算剃前插齿刀倒棱渐开线的分度圆压力角

运用迭代法和VC + +编程求解剃前插齿刀设计中的重要参数———剃前插齿刀倒棱渐开线分度圆上的压力角α,同时证明了迭代过程的收敛性,并给出了迭代初值的选取原则。

用三坐标测量机精确测量斜齿轮分度圆螺旋角

针对渐开线圆柱斜齿轮分度圆螺旋角的传统测量方法精度低、操作复杂等缺陷,提出用三坐标测量机精确测量圆柱斜齿轮分度圆螺旋角的方法,介绍了其测量原理及步骤,并进行了测量精度分析。理论分析和测量实践表明,该方法具有测量精度高、简便易行等优点。

变位斜齿轮分度圆螺旋角的确定

提出了确定变位斜齿轮分度国螺旋角的计算法。

直齿锥齿轮分度圆压力角的公法线长度测定法

准渐开线齿廓直齿锥齿轮分度圆压力角α(亦即齿条刀具齿形角α0)测定方法有多种。钢球法是直接测量,量值较准确,但计算较复杂(要用迭代法试凑),带来了计算的传递误差。印迹法是间接测量,量值有误差,但计算较简单(不必试凑),没有计算的传递误差。本文介绍一种新的测定的方法。此法直接测量,且计算简单,现介绍如下。

分度圆弦齿高误差对齿厚测量的影响

应用数学方法,对因分度圆弦齿高误差而造成分度圆弦齿厚的测量误差,进行了定性和定量的分析。

斜齿轮分度圆螺旋角的测定方法

详细介绍用拓印法测量斜齿轮分度圆螺旋角的方法,给出利用公法线和齿轮加工机床检测分度圆螺旋角的方法和公式。

利用分度圆半径优化并联机器人的设计

基于对六自由度并联机器人运动学的分析,提出了一种通过改变下平台铰点支座分度圆半径来优化并联机器人结构的设计方法.为了避开复杂的正解分析,该方法利用机构反解进行结构分析.通过选取一些离散的机构参数,达到分析机器人运动性能的目的.仿真结果表明：适当选取下平台铰点支座分度圆半径能更充分地利用系统的动力源,提高工程的经济性.

圆柱齿轮分度圆与齿顶圆同心度误差的测量新方法

圆柱齿轮的分度圆与齿顶回应保证同心，但由于加工过程中的定位柱面不同，可能造成同心度（同轴度）偏差。本文介绍一种简便的测量方法，借助于基圆相对齿顶圆间的尺寸变化，揭示并测量出分度圆与齿顶圆的同心度（同轴度）误差。

用量针检测齿条分度圆的测量值的计算及应用

齿轮齿条传动是机械传动中常用的一种类型。影响其传动精度的一个重要参数是分度圆。在对齿条进行加工时,分度圆尺寸通常采用单个量针检测,需要计算测量值M,文中主要介绍钻套产品加工齿条时M值计算方法,并在实际生产中应用。

对“变位斜齿轮分度圆螺旋角的确定”一文的补充

对内啮会变住斜齿轮分度圆螺旋角β进行了推导计算。

采用标准齿轮测量齿轮分度圆跳动的研究

针对齿轮轴齿轮部位分度圆跳动量的测量,引入了标准齿轮的概念,分析了标准齿轮测量机构应该注意的问题,展望了这种检测方法在实践生产中的应用。

转盘孔径和分度圆位置度的自动测量

利用三坐标测量机测量高精度圆柱孔孔径和分度圆直径,以及通过DMIS语言模块借助特征参数与数据文件编辑通用程序实现了产品自动检测,提高测量精度。实现测量结果真实性。

在三坐标测量机上用DMIS程序实现分度圆位置度的自动测量

本文介绍了在三坐标测量机上如何用DMIS程序实现圆周均布的分度圆位置度的自动测量 ,以及这个程序的编程思想和通用性。

三坐标测量分度圆孔组位置度的方法及计算分析

位置度是多种形状和位置公差中的一种。国家标准规定,位置度误差是被测实际要素对其想要素的变动量。即理想要素是对于基准的位置由理论正确尺寸来决定的。本文通过三坐标测量机对特殊位置度的测量,就分度圆位置度的计算方法进行了详细的分析。

以花键分度圆为基准的孔位置度测具设计

针对以花键分度圆为基准的待检测件孔位置度是否合格的问题,设计了一种孔位置度检测装置,并提出其检测方法。采取花键跨棒距固定不变、滚棒与花键的齿槽相配合,通过调节滚棒尺寸来消除齿槽宽公差间隙的定位方式,配合测量销能否通过测量孔来判断孔的位置度是否合格,解决了检测以花键分度圆为基准的待检测件孔位置度是否合格的难题。

对蜗杆分度圆直径和模数的处理

杨可桢、程光蕴主编的《机械设计基础》中的蜗杆传动一章,采用了最近颁布的国家标准(GB 10088—88圆柱蜗杆模数和直径),因此这一章的内容与同类教材相比,较为新颖,但我们在教学中发现了一些问题,在此提出供讨论。一、存在问题1.该书的这一章先介绍了蜗杆蜗轮的标准模数,