圆锥端面直齿轮的分度圆弦齿厚的测量及测量结果的不确定度的评定

在齿轮传动中,根据齿轮传动精度的不同,而要求齿侧间隙的大小也不同。精度高的齿轮要求啮合间隙小,精度低的齿轮要求啮合间隙相对要大些。通常造成齿侧间隙大小的因素是制齿机床和工具的精度。侧隙对于反向传动的齿轮,造成死程,直接影响齿轮的传动精度,对于单个齿轮来说衡量侧隙的指标是齿厚。本文针对小模数的圆锥端面直齿轮的分度圆弦齿厚的测量方法的介绍及测量结果不确定度的分析与评定。

分度圆弦齿高误差对齿厚测量的影响

应用数学方法,对因分度圆弦齿高误差而造成分度圆弦齿厚的测量误差,进行了定性和定量的分析。

渐开线蜗杆(Z1)传动的蜗轮齿厚的测量

本文用与螺纹、蜗杆、齿轮等相类似的计算方法[3,5～7]计算渐开线蜗杆(Z1)传动的蜗轮的M值,以确定其齿厚大小.较其他计算方法[1,2]几何关系更清晰、准确.建议用恰当直径钢球进行测量,这样才能测出分度圆齿厚.文章介绍了恰当直径不仅与模数有关,而且与齿厚公差、变位系数有关.测量计算方法是从用钢球测量时的几何关系,再将蜗轮转到钢球接触点处于啮合的位置,并将蜗杆的几何关系引入进行计算.

圆弧齿形螺纹粗开齿程序的编制

针对圆弧齿形螺纹的加工,介绍了在数控机床上的加工方法,编制了具体的圆弧齿形螺纹粗开齿程序。

圆锥直齿轮的分度圆弦齿厚测量及测量不确定度评定

介绍一种采用万能工具显微镜、正弦尺、量块等精密仪器和量具进行圆锥直齿轮弦齿厚测量，通过背锥和当量齿数可以把圆柱齿轮的原理近似用到圆锥齿轮上，运用圆柱齿轮的计算公式计算弦齿厚，并对测量结果进行不确定度评定。