基于机器视觉的分度夹具转角误差测量

提出了一种利用机器视觉技术对分度夹具转角定位误差进行检测的方法。用CCD相机分别获取分度夹具上同一条棱边在各个工位上的图像,并通过数字图像处理技术计算该棱边在不同工位之间所成的夹角,从而得出分度夹具转角定位误差和重复定位误差的测量。该方法相比传统检测方法,其检测方法更为简单、高效,可以实现分度转角误差的快速检测。

单片机控制的回转分度夹具

在生产中,经常会遇到一些工件要求加工一组按一定距离均匀分布,而其形状和尺寸又彼此相同的表面,例如:钻、铰一组等分孔,或铣一组等分槽、多面体等,为便于加工,常需回转分度夹具加工上述工件。 传统的回转分度夹具通常是手动分度、对定、锁紧;生产效率低,工人劳动强度大,不利于自动化大生产。因此笔者设计了单片机控制的回转分度夹具。系统结构见图1。

液塑轴承结构的精镗分度夹具

图1为被加工零件差速器壳体的示意图。该零件所加工孔的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度都有较高要求。因此设计何种结构形式夹具,且将诸环节误差控制在很小的范围内,是确保该零件加工精度要求的主要问题。现介绍一种结构新颖,适用于该类零件加工使用的精镗分度夹具。 一、夹具的组成及主要件的功能 夹具由校正器1、定位转体2、底盘5、定位底盘7和分度机构12等零件组成(见图2)。主要件的功能介绍如下: 校正器1:校正镗床主轴轴心线与夹具轴心线(即工件的基准圆柱面轴心线)垂直相交。

在圆弧面上加工夹角槽的分度夹具设计

本文设计了一种夹板工件的定位分度夹具,使零件很好地满足了图样尺寸和技术要求,并解决了在圆弧面上加工夹角槽的问题。

十字轴铣端面分度夹具

十字轴是轧钢机万向联轴器的关键部件,十字轴端面的加工质量直接影响轧钢机联轴器的产品质量。为此,我们设计制造了十字轴铣端面分度夹具,经生产实践证明,铣端面夹紧可靠,等分定位准确,效益显著。

一种高效实用的分度夹具

我厂设计制造的适用于在铣床、磨床和钻床上加工具有回转角度要求的孔系、槽系及多面体工件的分度夹具,如图所示,该夹具在工件的大批量分度加工中,操作简单方便,生产率有较大提高,而且其分度精度也高于普通万能分度头,特别是有些工件表面粗糙度值要求R_0<1.6,必须在分度铣削后进行分度磨削加工,使用该夹具,不但能解决此类问题,而且还可以使工件随夹具一起进行工序转移,消除了因工序转移造成的基准不重合误差。对于小型工具厂和小型机加工企业更加适用。

内孔轴心连线为正多边形的分度夹具

图1所示工件为我厂SFA505细纱机中的联轴器,中等批量,尺寸精度要求不高。在钻孔时,我们设计了一种简易。

钢球分度夹具

我厂原在X62铣床上用分度头加工十字轴的中心孔和端面,分度积累误差为2＇,班产15件。后来我们改在C616车床上加工并设计了十字轴的钢球分度定位夹具,分度误差达到6＂,班产提高到100件。分度定位旋松螺母6(图1)时,弹性橡胶圈5由压缩状态恢复原状,在弹性力的作用下,可将转轴7向上顶起,使转轴7的钢球离开下座8上的钢球。

刻线分度夹具

我们加工材质为A3钢刻度盘(图1),其刻线面为30°斜面,圆周360等分,刻线精度要求1°±3′。由于刻线面为斜面,不能在X420K平面刻模铣床直接利用分度头进行刻线,为此我们制作了分度夹具。

双向自动定位快速分度夹具

将零件放置于钳口和左、右摆杆之间,夹具会将零件调整到准确位置上,并且将零件夹紧。在加工过程中,无论外形尺寸如何变化都不会影响需要加工的尺寸,因此,双向自动定位快速分度夹具是一种非常稳定、精度很高的高效夹具。

多头螺纹分度夹具

选择合理的分头方法加工多头螺纹,是减少螺距分头误差,提高螺纹加工精度的一项重要工艺措施。本文介绍的多头螺纹分度夹具,配合分度盘分头加工多头螺纹,经使用证明,达到了设计要求。分度夹具见图1。它由夹具体7、滑动销套5、分度定位销3等组成。夹具体尾端部分装有可上下轴向移动的滑动销套,可装夹不同直径的工件,松开螺母4,移动滑动销套,即可调整分度定位销与分度盘上分度定位孔的径向位置,使分度定位销能准确定位。设计时,夹具体采用V形槽式,装夹不同直径的工件稳定可靠,定位误差小,同时,切削过程中能承受较大外力作用。夹具体采用了梯形螺栓1紧固工件夹紧力强,避免了切削过程中由于切削力过大,工件打滑、旋转。件2为工件;件6为弹簧;

浅析自制分度夹具优化零件工艺

Ⅱ-10产品0106-5零件14次铣工序原工艺加工零件质量得不到保证，工效低，通过设计、自制分度夹具优化工艺，提高质量和工效。

分度钻孔夹具优化设计

对工程机械液压泵斜盘的结构特点进行加工工艺分析,并对几种加工方法进行比较,提出采用专用夹具加工平面斜交小孔,同时设计出一套适用性较强的分度钻孔夹具,用于批量生产。

一种可靠的分度铣削夹具

国产X195柴油机的主轴承如图1所示、其内圆表面均布四个油窝。为适应批量生产的需要,我们设计了如图2所示的铣削夹具.装夹在C6136A车床的拖扳上,用以加工四个油窝。该夹具主要由手柄1、拨销4、对定销5。

弹性分度钻夹具

图1所示工件为一喷气管接头,其锥体20处需加工六个直径为2的倾斜均布孔,且加工批量大。为此笔者设计了弹性分度钻夹具(见图2)。经使用,该夹具装夹方便,分度速度快,因此工效甚高,深受操作者的欢迎,现对夹具作一介绍。夹具结构与操作方法钻夹具由夹紧机构与分度机构二个部分组成。使用时,调整定位螺钉13预先调准工件所需钻孔的轴向位置。将工件装人弹性夹头12内孔中。

某机外涵静子叶片钻上缘板端面径向孔夹具设计研究

在设计外涵静子叶片钻上缘板端面径向孔夹具中,解决同一工序加工两个同一圆周上的径向孔,研究夹具典型结构,夹具采用分度结构,减小夹具回转半径,达到使夹具结构简单、操作方便、零件的加工质量合格率高的目的。

某外涵静子叶片钻上缘板端面两个径向孔夹具设计

某外涵静子叶片钻上缘板端面两个径向孔夹具,采用分度式结构设计,因叶片较长、叶片外缘板回转半径较大、为传统分度结构造成夹具体积大、制造周期长、成本高的问题,在设计分度上采用分度中心与叶片回转中心不重合设计,将分度中心上移到叶身中心处,减少了夹具回转半径,在分度转盘上设计叶片定位、压紧和钻模板机构,钻模板随叶片转动,并在设计叶片上缘板外圆定位块时,使其既起定位作用,又当钻模板,保证孔位置与叶片一致,在叶片径向压紧上采用铰链设计,压紧螺钉在分度中心附近,使夹具尽可能减小体积,便于工人装夹零件和保证零件的加工质量。

专用组合式夹具的设计与开发

高校工程训练教学中先进制造项目涉及的设备类型特殊,被加工物材质多样,规格形状各异,需要专用的夹具。依照低碳经济原则,设计并开发出多角度可调整等三套专用夹具。