高速高精度定位分度工作台的设计

数控分度工作台的设计与定位精度的控制是决定数控机床性能的关键技术之一,也是影响零件加工质量的重要因素。以研究的"准柔性双面数控微小孔深孔钻床"课题其中一项关键技术为对象,结合零件加工需求的的特殊性展开深入研究。在机械方面,设计出一种八工位数控分度双面钻工作台,从工艺上克服了微小孔深孔加工存在的部分困难;在系统控制上,采用了以PLC为控制器,与做角度反馈的旋转编码器构成全闭环控制系统,实现工作台高速、高精度的定位。

弹性多齿分度工作台的设计

进行了数控机床中分度工作台的设计 ,设计出一具有 3 60个齿的弹性多齿分度台 ,该装置采用弹性齿取代刚性多齿盘 ,大大提高了分度精度 ,其角度误差仅为± 0 2″。

FANUC系统辅助功能与PMC在分度工作台控制中的应用研究

提出利用FANUC系统辅助功能与PMC功能对加工中心机床旋转分度工作台进行数字化控制的新方法。根据零件的多工序加工工艺要求,制订分度台分度控制方案,对辅助功能进行开发,设计PMC控制程序对CNC代码进行译码和逻辑运算,完成CNC与分度台的信息交换,在低成本投入的基础上,实现用CNC程序对旋转工作台进行分度控制的目的。

凸轮分度工作台的结构与设计

介绍一种利用普通电机驱动的组合凸轮机构,实现双向连续、小角度分度定位的分度工作台,阐述了其结构原理与设计方法。

加工中心气压锁止可交换分度工作台设计

针对数控机床工作过程的特点,设计较高可靠性的可交换工作台部件,该部件采用气压驱动工作,实现了工作台交换后的固联,以及分度机构工作中的锁止。

精密分度工作台的设计与研究

通过对差动分度原理的研究,提出了一种最小分度值达2″的分度方法,并对精密分度工作台的结构进行了优化设计。同时,还阐述了端齿盘的易位对研工艺,对分度精度作了分析。为了便于计算和检测齿盘转过的齿数,使分度工作台的操作更加简便,设计了单片机系统结合光电断路器的电路,并且编写了单片机程序。

基于SolidWorks的钻床分度工作台三维建模与运动仿真

钻床分度工作台是钻床必不可少的一部分,利用SolidWorks三维建模设计软件,结合标准件库Toolbox,建立钻床分度工作台各个零件的三维模型及其装配体模型,并进行干涉检查。利用COSMOSMotion插件对钻床分度工作台进行运动仿真,验证其各个结构和工作过程的合理性和科学性。

感应同步数显分度工作台

在小批量多品种生产中,为了加工具有精确角向位置要求的零件,可采用回转盘或多齿分度盘进行精确分度加工,但对于直径较大、较重的工件却无能为力。因此我们设计制造了大型回转工作台,采用先进的同步感应数字显示技术。

浅谈气动分度工作台的开发及在实训教学中的应用

职业中学机械加工实训课中一般机床设备资源有限，为充分利用机床，发挥数控铣镗床、数控钻床的作用，使教学与企业加工生产接轨，我们自主开发了具有一定特点的气动分度头工作台并应用于实训教学。

专用轴承保持架数控分度工作台设计

本论文对专用轴承保持架数控分度工作台,进行了研究、讨论和设计。依据分度工作台的工作原理,齿轮传动、电机驱动、结合数控、涡轮蜗杆传动等相关知识,设计出一种运用于加工中心的轴承保持架数控分度工作台。为了提高工作台的分度精度,为了保证工作台的精度和承载能力,采用了涡轮蜗杆传动方式;且可以自身旋转一定角度来加工斜孔,以满足更多的加工需求。通过丝杠来调整工作台与主轴之间的位置,通过涡轮蜗杆的传动调整旋转角度和分度,通过此设计可缩短轴承保持架的制造周期,提高产品质量和精度。

感应同步数显分度工作台

1 前言在机械零件的生产中经常遇到圆周多孔分布有一定位置度要求的情况。这样的问题对成批生产的零件可以通过一定的工装夹具解决,而对单件小批生产的修配件来说要达到位置度要求困难较大。通常对小批量多品种生产中为了加工具有精确角向位置要求的零件可以采用回转盘或多齿分度盘进行精确分度加工,但对于直径较大,较重的工件它们都无能为力。因此我们设计制造了大型回转工作台。

分度工作台角度监控仪的设计

在分析了分度工作台运动结构的基础上,给出了基于单片机AT89S52分度工作台角度监控仪的具体设计方案。该系统由光电编码器对分度工作台角位移进行检测,输出两相方波脉冲,前置电路对其实现四倍频细分及方向识别,单片机根据前置电路所提供的脉冲及方向信号作出相应的数据处理,LED数码管经芯片ICM7218驱动,动态显示单片机的运算结果,进而精确控制分度工作台的运行位置。

数控分度回转工作台的研制

介绍利用ＳＴＤ工业控制机控制回转工作台自动分度的方案设计。

十六工位气动分度回转工作台及其研制中几个问题的分析

本文提出了一个十六工位气动分度回转工作台的设计方案，并以研制中的主要技术问题为中心，对分度转台的分度超程、分度气缸的速度控制和气缸端部缓冲进行了分析，为多工位气动分度回转工作台的研制提供了系统的解决办法。

CNC加工模块

图中所示的CW50型加工中心,有单主轴、双主轴和三主轴三种形式。其特点是结构紧凑。该机由X、Y、Z三坐标移动的主轴模块,可装卧式或立式分度工作台的托盘工作台和交换工作台所组成。机床的加工空间和上下料空间是明显隔开的。

立式、卧式加工中心系列

TH64100 该卧式加工中心是一种具有自动换刀装置,自动分度工作台及多功能的数控机床,工件可在一次装夹后自动完成多个侧面的铣、钻、镗、铰和攻丝等多种工序的加工。 机床总体布局采用纵床身带辅助导轨,X、Y、Z、B运动坐标均采用贴塑导轨。刀库为矩形链式独立结构,容量大,定点换刀。 控制系统由CNC数控系统。

仅有一个或两个加工工位的自动线

仅设有一两个加工工位的自动线比较少见。由于完成的加工工序少,多数被设计成单工位机床,或者双工位移动工作台和分度回转工作台式机床。但有些情况,为了解决加工精度要求或满足生产效率要求,将仅有一个或两个加工工位的专用机床。按自动线的结构型式设计,因此这种组合机床也被称作自动线。

基于仿真切削参数的正交试验设计及优化

本文利用DEFORM-3D软件模拟了转盘零件在不同切削参数条件下切削力、形变量的变化值,并将这些数值通过正交试验得到最优化的切削工艺参数,后经切削试验,零件各孔误差均在合理范围内,该方法为以后零件切削工艺参数的选择起到了一定的借鉴作用。