曲面胶印机步进分度系统建模及有限元分析

目的建立曲面胶印机步进分度系统的三维模型,对步进分度系统进行模态分析和谐响应分析。方法根据共轭曲面原理建立弧面分度凸轮机构的三维模型,利用Ansys Workbench对步进分度系统进行有限元分析。结果利用Pro/E建立了步进分度系统的三维模型,其中详细介绍了弧面分度凸轮机构的建模步骤。由模态分析得出步进分度系统的前六阶振型和固有频率,由谐响应分析得出步进分度系统在冲击载荷下的幅频响应曲线,为进一步进行步进分度系统的动态优化设计奠定了基础。结论曲面胶印机的步进分度系统工作可靠,具有良好的动力学特性,可有效保证印刷质量。

提高数控分度系统定位精度的途径

分析了现有数控分度系统采用蜗杆机构为主传动的局限性，认为应该用新型机构予以取代。在对行星钢球传动机构进行全面分析的基础上，以这种机构为主传动，进行了数控分度的尝试，取得了满意效果。

热电阻自动分度系统

本文针对热电阻的测试特点，选用GPIB总线作为测试采样总线，采用RS232C总线作为温度控制总线，组成自动测试系统，形成闭环控制，实现了铂热电阻电阻温度特性的自动测试。并在该自动测试系统上开展了铂热电阻电阻温度特性自动测试技术方法的研究。

高速冲槽机分度系统不准造成的原因分析

简述了造成高速冲槽机分度系统不准的原因及分析。

磨齿机的多分度系统

磨齿机一般都设有工作分度,手动分度和连续分度功能,而多为单分度,即分一度,齿轮工件转过一齿,在砂轮与齿轮相对运动中磨削齿面,直至一个循环结束。单分度型式的磨齿机适用于磨削齿数较多的工件,为了扩大磨齿机使用范围,实现少齿数(如Z<10)磨削,便出现了双分度。

M8612A型花键轴磨床液压分度系统的改进

1960年以来,上海机床厂生产的 M8612型花键轴磨床的分度系统历经由液压传动改为电器传动最后又改为液压传动结构。尽管液压传动实用可靠,但由于传动动作复杂,液压分度系统虽经1984年作较大改进(详见《磨床与磨削》1984年第4期)

MG6450A滚刀刃磨床液压分度控制系统的改进

我公司MG6450A滚刀刃磨床担任着公司大直径、大模数滚刀的磨削,可磨滚刀最大直径500mm。刃磨时,磨头滑板的往复运动、滚刀的分度运动、刃磨螺旋槽滚刀的螺旋运动均由机械液压自动传动。机床投产后,滚刀的分度运动一直不正常,严重影响公司的齿轮生产。

系统可分度与系统要素级别划分

本文证明了系统、系统的顶要素集、系统的基要素集三者可分度相等，并给出了在系统的可达矩阵上直接标号划分系统要素级别的方法。据此可得出系统的可分度及系统的层次结构．比已有方法简便直观。

M6420B型滚刀刃磨机床分度头数控改造设计

针对M6420B滚刀磨床分度头结构复杂、分度不准确、易损坏刀具等问题,应用数控技术对滚刀刃磨分度系统进行改造设计.改进后的效果显示,刃磨过程中的各种运动相互协调准确.

滚刀磨床的数控改造机电一体化设计

应用简易数控对M64 2 0B滚刀磨床所进行的机电一体化Mechatronics设计 ,将机械装置和数控技术有机结合起来 ,构成一个完整的分度系统。巧妙地解决了主轴刚性连接与柔性传动间的衔接 。

M6450A滚刀磨床的改进

一台M6450A滚刀磨床,主轴分度不稳定,总是在分度运动未完成时,工作台就反向,容易碰坏砂轮发生事故,一直不能正常使用。 主轴的分度运动是由液动机完成的。如果将液动机的工作压力调高,虽能够完成正常分度,但定位冲击过大;反之,如果将压力调低,虽无冲击,但不能保证正常分度。为两者兼顾。

新型光电铣槽机

光电跟踪铣槽机因具有铣削精度高、质量好、自动化程序高等优点,已在电机制造行业中得到了广泛应用,成为电机制造行业的关键装备之一。我们研制光电铣槽机已有十年之久,经过多年实践和不断改进,在设计研制铣槽机方面积累了丰富的经验。近年来,高新技术日新月异,计算机技术。

Y631K花键轴铣床加工范围的改进

为使旧设备Y631K能够适应汽车新产品加工的需要，本文以被加工件的数据为依据，通过分析Y631K花键轴铣床的分度系统，进行传动比和齿轮的可靠性设计计算，使Y631K由原来只能加工4种规格的花键增加到20种以上。文中还就引起切削振动的原因进行分析，找出解决的措施，满足了生产的需要。