安塞油田2层分抽合采泵工艺研究与应用

为解决安塞油田油井层间干扰严重和油层不能发挥最大潜力的问题,研究了适合2层合采的滑阀式分抽合采泵工艺,采用同一管柱悬挂2个抽油泵在不同的生产压差下同时独立抽汲2个油层段,有利于缓解层间干扰,提高产能。现场应用表明,该工艺能解决了2层同时开采时层间干扰问题,平均单井日增油0.89t,累积增油510.81t,最长有效生产天数达135d,是一条提高油井产能有效的途径。

分抽混出泵采油工艺技术的改进及应用

针对常规分抽混出泵上泵环形固定阀可靠性差的问题,通过采用桥式通道,改进了流道结构,将上泵固定阀置于下泵下面,实现了上泵的单泵阀结构,提高了分抽泵的可靠性。改进后的分抽泵设计了流道交叉接头,可实现上下泵流道交叉互换,使上下泵对上下层的抽汲互换,从而可以满足多种地质配产需要。针对分抽混出泵整体管柱采用机械坐封造成管柱弯曲、加剧杆管偏磨的问题,配套了丢手插管工艺管柱。改进后的分抽混出泵在河南油田推广应用37井次,平均检泵周期由124 d延长到242 d,平均泵效提高8.8%,累计增油4 322.7 t。

非均质油藏两层分抽合采工艺技术

针对河南油田非均质油藏两层合采时层间干扰严重、动用不平衡的问题,研究配套了分抽合采工艺技术。该技术是通过采用封隔器层间卡封,分抽泵侧向和尾部连通上下油层举升,实现了两油层同时开发、互不干扰。目前,该技术已形成两种成熟分抽合采工艺管柱,配套了四种分抽泵系列。现场试验表明,该工艺技术阶段平均单井日增油达0.94t/d以上,提高了非均质油藏开发效果。

水平井分抽采油技术在曙光油田稠油区块的应用

在水平井笼统采油过程中,针对水平井水平段端部与根部流动不均的问题,开展了水平井分抽采油技术研究。在水平井水平段脚尖与脚跟不同部位采用相对独立的两个入泵压力系统进行生产,可以避免笼统采油中长距离水平段沿井筒方向阻力形成的压力差造成水平段端部与根部流动不均的问题,达到水平井相对均匀采油的目的。介绍了水平井分抽采油技术工艺原理、管柱结构及其在曙光油田应用情况。

低瓦斯矿井高瓦斯区瓦斯分源分抽治理技术

在三软不稳定厚煤层高瓦斯区域采掘过程中,郑煤集团公司米村煤矿采取了一系列瓦斯分源分抽治理技术和方法,取得了显著的经济和社会效益。总结了三软煤层开采过程中治理瓦斯的有效经验。

分抽混出抽油泵抽油工艺技术改进及应用

针对原分抽混出抽油泵的不足,在分抽混出抽油泵采用了双通桥式转换器,解决了分抽混出抽油泵只适应于上层产液量大,下层产液量小的油井开采,不适用下层产液量大,上层产液量小油井分采需要。实践证明:通过采用双通桥式转换器实现了不同工况的开采,取得理想的效果,具有很好的推广应用价值。

稠油水平井分抽采油技术研究与应用

针对稠油水平井不同井段不同矛盾的问题,开展了水平井分抽采油技术的研究及应用,从理论上证明水平井实施分抽采油技术术有增产的效果;现场应用结果也表明,该技术有助于改善周期生产效果,提高了水平井水平段动用程度,改善了水平井吞吐效果,应用前景广阔 。

分抽合采技术在靖安油田的应用效果评价

靖安油田属于典型的特低渗透油藏，层间储层物性较差，非均质性强，裂缝和隔夹层发育，动用含油层系多。通过压力测试发现存在层间干扰严重，制约了油井产能的完全发挥。而分抽合采技术则能有效解决层间干扰问题，发挥各小层生产能力。本文就分抽合采技术在特低渗透油藏的应用效果进行了评价。

瓦斯异常区采煤工作面瓦斯分源抽放技术应用

瓦斯异常区采煤工作面建立井下临时瓦斯抽放系统,根据煤层的瓦斯赋存及来源对高位钻孔、本煤层钻孔、回风隅角及后方采空区进行分源抽放,取得了较好的抽放效果,验证了瓦斯分源抽放技术的实用性。

成庄矿大采高工作面瓦斯分区段抽采方法研究

针对成庄矿3号煤层4323工作面回采过程中存在的瓦斯浓度高问题,采用理论分析与现场监测现结合的方法,研究了该工作面瓦斯存在的风险性及其综合抽采方法。结果表明,目前工作面实际供风量不能满足工作面实际需风量要求,有可能发生瓦斯突出风险,必须对瓦斯进行抽采。研究提出了地表钻井瓦斯抽采、采空区布设管理及裂隙带钻孔抽采、工作面顺层及穿层抽采相结合的分区段瓦斯抽采方法。通过现场实践,工作面瓦斯平均有效抽采量达到涌出量的86%;工作面上隅角最大瓦斯浓度变化范围为0.55%~0.72%,平均瓦斯浓度变化范围为0.17%~0.46%,没有出现瓦斯超限情况,对上隅角进行瓦斯抽采取得了良好的效果;在采空区瓦斯总体涌出量一定的条件下,采空区布设管路及裂隙带钻孔瓦斯抽采表现为互补关系,能够实现对采空区瓦斯的有效抽采,保证工作面回采安全。

多煤层底板防突巷穿层钻孔高效预抽综合消突技术探析

利用底板防突巷施工穿层钻孔预抽煤巷瓦斯一直作为掘进工作面主要的消突措施,但在地质构造复杂的多煤层下的底板防突巷施工穿层钻孔预抽煤层瓦斯效果不是很理想,针对此问题,展开研究采用穿层钻孔高效预抽综合消突技术,执行按精细化地质预测分段施工、分单元保压抽采、增加封孔强度、加长封孔段深度、保证全区域标准化连孔等措施,首次实现穿层预抽钻孔抽采瓦斯浓度和纯量均达到直接供气利用标准。

采空区瓦斯流动规律及分源抽放技术的应用

为降低回采工作面采空区的瓦斯涌出及上隅角瓦斯浓度,对采空区顶板裂隙变化及瓦斯流动规律进行了理论分析,基于此,对主焦煤矿21141工作面的瓦斯抽放提出了分源抽放的综合治理方法,即上隅角采用埋管抽放,顶板裂隙内瓦斯采用高位钻场钻孔抽放。应用结果表明:分源抽放技术的应用使得21141回采工作面上隅角瓦斯体积分数由原来的0.6%左右下降到0.4%,高位钻场单孔瓦斯抽放体积分数平均为34%,瓦斯流量为0.062 m3/m in,这在一定程度上降低了采空区瓦斯的涌出量,保证了工作面安全生产。

瓦斯分源抽放技术的应用与实践

为解决主焦煤矿21141回采工作面瓦斯超限问题,针对本煤层抽放中存在的钻孔工程量少、瓦斯涌出量较大、抽放率低等问题,分析了瓦斯涌出的主要来源,确定采用分源抽放技术抽放瓦斯,即在采取继续打本煤层顺层平行钻孔的同时,改进本煤层封孔工艺,使用YFF-9压风封孔器,同时结合高位钻孔抽放技术。结果表明：实施分源抽放后,工作面瓦斯抽放量一般在7.8m3/m in以上,回风流中瓦斯体积分数降至0.4%左右,上隅角瓦斯体积分数可降低至0.4%~0.9%,瓦斯超限次数显著减少,采面瓦斯抽放率达到62.3%,从而有效解决了该工作面瓦斯超限问题。

瓦斯分源控制抽采技术在峰峰矿区的应用

根据瓦斯涌出特点和规律,对上隅角瓦斯浓度低、涌出量大的问题,采用大流量、低负压瓦斯抽采系统抽采瓦斯,以减少瓦斯涌向采掘空间;对高位孔(位于冒落带上部)、本煤层预抽钻孔、穿层卸压钻孔等瓦斯浓度高、储量大的问题,采用大流量、高负压瓦斯抽采系统抽采瓦斯,以降低煤层瓦斯压力和含量,实现分源、分系统、不同负压的多泵、多管路抽采瓦斯。实践表明,分源控制抽采治理瓦斯技术的实施,消除了煤层煤与瓦斯突出危险性,有效降低了回采期间瓦斯超限次数。

宋代坑冶“二八抽分”制辨析

熙宁、元丰时期,金银坑冶实施"官收二分"的二八抽分制,铜铅锡实施榷买制,铁实施课额制。元祐以后至南宋,二八抽分制逐步扩展到铜铁铅锡,并演变成抽税二分、余八分支钱收买的榷买制。二八抽分以岁课为基数,完不成课额,仍按原定课额抽税二分和榷买。如不立额,则抽税三分,七分拘买。抽分制的本质是矿产税,并非新制。矿冶业的兴衰受资源厚薄、开采成本与收购价格等条件制约,抽分制不是矿治业发展的动因。

顶板走向高位长钻孔分源抽采采空区瓦斯技术研究与应用

为解决高瓦斯矿井采用顶板走向高位长钻孔抽采采空区瓦斯时的钻孔设计难题,基于回采过程中顶板上覆岩层动态运移规律,根据瓦斯纵向和横向运移特点提出“断裂带抽采为主、垮落带抽采为辅”的分源抽采理念,分别调控顶板瓦斯的纵向运移和上隅角区域瓦斯的横向运移。通过在马堡煤业15203工作面开展顶板“三带”理论分析和顶板裂隙演化规律数值模拟,并据此优化顶板走向高位长钻孔设计,在垮落带布置2个辅助抽采钻孔,其横向抽采范围为0~15 m、终孔垂高15 m;在断裂带布置3个主抽钻孔,其横向抽采范围为15~35 m、终孔垂高32~36 m。试验期间钻孔抽采瓦斯浓度高、流量稳定,有效抽采瓦斯时间达60 d,钻场总抽采瓦斯纯流量最大达19.8 m^3/min,上隅角瓦斯浓度控制在0.60%以下,确保了工作面的安全回采。

保护层开采及瓦斯分源抽放技术研究应用

保护层开采及瓦斯分源抽放技术是一种新型的卸压抽放瓦斯技术,保护层开采后被保护层由低透气性煤层变为高透气性煤层,由较难抽放煤层变为容易抽放煤层,瓦斯压力、瓦斯含量变化大幅度降低。再通过瓦斯分源抽放技术的实施,消除了煤与瓦斯突出危险性,增加了回采速度,提升生产效率,该项技术值得推广和应用。

急倾斜厚煤层瓦斯分源抽采技术的应用

为解决大黄山煤矿735综采工作面回采期间瓦斯超限问题,分析了工作面瓦斯涌出的主要来源,提出采用瓦斯分源抽采技术抽采瓦斯的方法,即优化抽采管路,通过穿层钻孔直接抽采采空区瓦斯,实现采空区与本煤层瓦斯分源抽采。应用结果表明,实施瓦斯分源抽采后,工作面回风流瓦斯体积分数稳定在0.36%~0.46%,上隅角瓦斯体积分数稳定在0.4%~0.6%,瓦斯抽采率平均值达59.17%。

郭庄煤业高低浓度分源瓦斯抽采技术实践及评价

为保证抽采管路系统安全运行,避免管路系统发生燃爆事故,避开瓦斯爆炸范围界限5%~16%,郭庄煤业创新提出了高低浓度分源抽采技术,保证高浓度抽采管路浓度在20%以上,低浓度抽采管路浓度在5%以下,合理地避开了瓦斯爆炸范围区间,实现了瓦斯抽采系统源头安全,确保了煤矿的安全生产。

分源抽放技术治理厚煤层放顶煤工作面瓦斯

根据兴安矿的瓦斯地质概况,针对性地采用了顶板巷、仰斜钻孔、顺层钻孔、高位巷及埋管等抽放技术治理厚煤层放顶煤工作面瓦斯的情况,并进行了效果分析。