基于三菱PLC控制系统的分拣单元设计与应用

以濮阳市工业自动化重点实验室现有的模块化生产系统实验装置为例,介绍自动生产线的分拣单元PLC控制系统的设计。

基于PLC与MCGS的分拣单元动态控制系统设计

针对传统的YL-335B自动化生产线控制系统分拣方式单一、耗时长的问题,设计一种基于PLC与MCGS的分拣单元动态控制系统。该系统在原有PLC程序和传感器检测的基础上,通过MCGS组态,实时修改分拣的方式,完成工件任意搭配,随机进入不同的料槽中,实现分拣单元动态控制。通过与传统系统在时延和速度方面的实验测试,所设计的系统的动态稳定性较强,且控制器时延较短,响应速率较快,具有较高的优势,对工业自动化生产线的分拣装配工作有一定参考价值。

基于PLC与MCGS的YL-335B分拣单元的创新设计

分拣单元是YL-335B的最后一道工序,分拣的效果如何直接影响到整条生产线的运行质量。本文提出了一种针对分拣单元的分拣方法并进行探究,根据设计要求完成了梯形图和触摸屏的设计,为学习爱好者拓展了思路。

交叉带包裹分拣机的设计与应用

伴随着国内外电商及物流行业的快速发展,分拣货物的体积和重量的范围不断扩展,货物种类也越来越多样化。在选择分拣机时,必须综合考虑货物的特性、分拣效率要求、成本预算以及场地条件等众多因素。当前,市场上的小件分拣机已经难以满足不断变化的市场环境需求。对此,某公司开发了交叉带包裹分拣机产品及控制系统,以应对当前市场环境需求。本文介绍了该交叉带包裹分拣机设备及其环线的结构,简述了交叉带包裹分拣机系统,并结合实施项目分析了交叉带包裹分拣机的应用,可供有关单位参考。

基于PLC的流水线物料分拣系统设计与实现

自动物料分拣系统属于自动化生产技术的一种,广泛应用于物流、工业生产以及食品加工等领域,因为工作可靠,运行环境稳定,极大地推动了企业的生产发展。物料分拣系统以及输送系统对生产目的具有直接作用,也是该系统的核心。在此背景下,研究并设计了一个自动化物料分拣系统,结合变频器和PLC控制技术实现了自动化,从而保证了物料分拣系统的高效性,可以减少分拣错误,促进分拣效率的提升。

YL-335B自动化生产线分拣方法的设计

针对YL-335B自动化生产线分拣单元难以区分内芯材质的问题,提出了两种编程方法。一种是考虑到外壳的影响,利用检测到的传感器信号上升沿的脉冲个数去判别内芯材质;另一种是过滤掉外壳的影响,利用高速计数器检测内芯所处位置的信号,直接判断出内芯材质。两种方法各有长短,第一种方法调试速度快,不需要精准定位,第二种方法虽然调试麻烦些,但程序的可靠性更强。

摆轮分拣机技术发展与分拣控制技术应用研究

本文在分析摆轮分拣机技术发展过程的基础上,总结了不同结构的摆轮分拣机的特点和应用场景,分析研究了摆轮分拣机的分拣动作过程和分拣控制技术,并结合当前市场迫切需要解决的高速、高效、稳定、可靠运行的需求,设计了两款新型摆轮分拣机:电辊筒式摆轮分拣机与皮带式摆轮分拣机。其采用了简洁、高效的输送单元结构,使其能够高速稳定运行;采用了快速、精确的伺服转向结构,采用了伺服转向过程控制与多角度转向控制,减少分拣转向冲击,确保其分拣平稳性;采用双速度模式控制与小间距精确控制,提升其分拣效率,使得摆轮分拣机满足高速高效稳定可靠运行的要求。

基于Festo智能制造平台的自动输送线设计

自动输送线是自动制造系统的重要一环,在输送供料、分拣装配、检测等环节体现出特有优势,成为智能制造及智能化生产线中的重要单元。研究了供料、装配和质量检测的要求,应用三维设计软件SolidWorks设计了一条自动输送线,由供料单元、装配单元和分拣单元3个部分组成。通过分析3个单元的工作流程和相互配合关系,给出了控制流程设计、机电元件选择和各分单元的设计;为满足自动输送线在装配、分拣过程中的零件停留和定位,设计了专用的阻挡分拨片,实现零件的阻挡和放行。所设计的自动线各单元,可根据工作要求调整配合顺序,具有灵活性。该自动线在Festo智能制造实验平台上运行,完成了物料的自动化输送。