定向井分支井眼轨迹计算的数值解法

井眼轨迹计算是许多钻井实际问题如定向井中靶预测、井眼轨迹控制与防碰、井身质量检测等的基础,其计算的精度与稳定性直接关乎钻井安全和质量。近年来为了降低成本、提高采收率,以大位移井、水平井、丛式井为代表的定向井不断增多,这对井眼轨迹的计算精度提出了越来越高的要求。基于经典的测斜计算方法,提出了分支井眼连接点的数据计算方法,并针对编程计算中的数值溢出、计算效率等问题,提出了处理及近似方法,最后总结了井眼轨迹计算的一般迭代流程,该理论与方法对于定向井相关软件的开发具有重要参考意义。

四川盆地“三高”气井TAML5级分支井钻完井核心技术

分支井可大幅度地降低油气开发成本,是今后深层、超深层油气开发的主要井型之一。为探索分支井在深层碳酸盐岩气藏的适应性和高效开发的新途径,以中国石油西南油气田在四川盆地高石梯—磨溪区块龙王庙组气藏、灯影组气藏部署的2口分支井(MX023-H1井、GS001-X52井)为例,在综合分析该区块地质特点以及TAML5级完井分支井井身结构设计的基础上,系统进行5级分支井眼钻完井技术先导性试验。现场试验表明:(1)分支连接处均实现了机械+固井密封,满足了后期完井管柱选择性重入条件,达到了TAML5级完井要求;(2)现场施工过程中,壁挂式悬挂器是否成功坐挂是分支井施工成败的关键,应用陀螺测方位判断壁挂式悬挂器坐挂情况的方法准确、可靠,为后期井眼的可选择性重入提供了保障;(3)在分支井眼通井、尾管管柱下入过程中,应用设计的弯管将管柱导入开窗窗口,顺利进入分支井眼,充分证实了弯管导入工艺的准确性和可靠性;(4)实践细化形成了分支井眼开窗、通井、套管入窗、套管下入、壁挂式悬挂器坐挂等系列规范化操作流程。结论认为,分支井是今后油气田降低钻井成本、提高采收率的重要技术手段,所形成的一套适合“三高”气井的分支井钻完井技术,将进一步加快我国深层、超深层油气勘探开发的步伐,有助于能源安全的保障和“双碳”目标的实现。

五级分支井井眼选择性再进入技术在河3-支平1井的应用

五级分支井河3-支平1井为四靶点水平井,钻探目的是利用分支水平井技术完善区块开发效果,提高产能及采收率,开发河3-斜36断块的沙二63及沙二75,动用该层系位剩余油,其为我国陆上油藏第一口五级分支井。根据生产需要,后期投产进行了分支井眼的选择性再进入施工。2011年7月完钻时电测显示下分支水侵严重,通过下入导向器封隔下分支井眼,再进入上分支井眼,进行替浆作业后投产上分支井眼;投产至2013年3月,产液含水95%以上,下入隔离套封隔上分支井眼,再进入下分支井眼,进行射孔作业后投产下分支井眼。现场应用证明,五级分支井井眼选择性再进入技术能够满足后期井下作业施工的需要。

稠油热采鱼骨状水平分支井钻井实践——以沾18-支平1井为例

为了采用大通径精密复合滤砂管完井技术,最大限度解放油层,增加油层的泄油面积,胜利油田部署了沾18-支平1水平分支井,这是胜利油田首口稠油热采水平分支井。稠油热采鱼骨状水平分支井钻井工艺比较特殊,对钻井液和完井液性能也有较高的要求,为此,在分析稠油热采鱼骨状水平分支井技术难点的基础上,对该井井身结构、钻进方式、裸眼侧钻、钻具组合、钻井液及完井液和施工效果等进行了详细的论述,该井的成功为胜利油田稠油热采水平分支井技术积累了宝贵的经验。

塔河油田第一口双分支水平井固井工艺技术

TK90 8DH井是塔河油田第一口双分支水平井 ,同时也是国内垂深最深的一口双分支水平井。该井在固井施工过程中 ,通过在主井眼采用双级固井工艺技术 ,保证了技术套管的固井质量 ,为分支水平段的顺利施工提供了条件。分支水平段通过采用挂钩式尾管悬挂器、筛管顶部注水泥工艺技术 ,固井质量达到合格 ,保证了第一、二分支井筒交汇处的承压密封性 ,使该井的完井工艺达到TAML分类的 4级 。

鱼骨型分支水平井技术在百重七井区的首次应用

为了增加水平井单井产量,提高采收率,2006年在克拉玛依油田百重7井区首次布置一口鱼骨型分支水平井。通过对已钻鱼骨型水平井的钻井技术的难点和对策及鱼骨型分支水平井的设计和应用效果分析,阐述了鱼骨型分支水平井在克拉玛依油田有具有较好的应用前景。

分支水平井钻井技术在沈阳采油厂边台区块的应用

2007年以来,沈阳采油厂根据新的地质认识成果,为确保油田高速高效开发,在边台区块应用分支水平井钻井技术,提高中深油层油藏单井产能和采收率,整体部署了一批水平井。通过一年多8口水平井的施工,在分支井眼钻头和参数优化、井身轨迹控制、筛管完井、复杂情况预防、套管防磨等方面做了大量工作,钻井速度和技术不断提高,积累了一定的经验。文章是对一年多来水平井施工的技术总结和体会。

某油田S区块大位移水平分支井钻井技术浅谈

通过简要介绍S区块的地质情况及井身结构,进一步详细阐述了该区块水平分支井眼的钻井模式,重点介绍了座、取斜向器及开窗的程序及注意事项,并对地质旋转导向+随钻测井技术进行了较为详细的介绍,最后重点介绍了与之相对应的钻井技术措施,并提出了一些相应的建议。

弯管技术在五级分支井的研究与应用

分支井技术在增大油藏裸露面积,提高泄油率等方面均具有明显优势,其中五级分支井技术为作业者提供了更可靠、更广阔的操作环境。如何进入分支井眼是五级分支井必须考虑的问题,为了达到五级分支井要求,进入分支井眼依靠斜向器或弯管技术实现。本文采用弯管技术保证了主井眼大通径、实现了更便捷的分支井眼导向技术。

WC-X1井空心斜向器与定向射孔技术研究及应用

南海西部某油田存在单井采收率低、井控储量小的难题。为进一步提高单井泄油面积,提出了空心斜向器与定向射孔相结合的工艺技术。重点介绍了该技术所涉及的空心斜向器、旁通循环阀及0°相位射孔枪等配套设施。WC-X1井通过井身结构设计和侧钻点选择优化,前期采用空心斜向器侧钻分支井眼,后期利用定向射孔实现主井眼与分支井眼间的连通。在现场施工中将开窗方位与射孔方位精度控制在10°以内,同时利用空心斜向器上的标记源实现射孔深度精准定位,顺利完成分支井作业,单井产量提升至原先的2.5倍以上。该套相关技术相比其它分支井作业,不仅成本低、难度小,而且对于后续海上油田开发中提高槽口利用率,降低工程建设成本,均具有较高的推广价值。

可联动空芯斜向器定向射孔技术

为沟通主井眼和分支井眼,且不损伤主井眼套管,使用穿深和孔径可控的射孔器,辅以校深和管串定向技术,利用炸药的聚能效应,形成高温高速的金属射流,在斜向器盖板要求位置进行射孔,形成斜向器两侧间的流通通道。在地面对射孔器射孔性能进行模拟试验,射孔器均可靠穿孔,在斜向器不到3 m的射孔长度内,各孔道面积之和大于3018 mm^(2),相当于73 mm油管内孔面积。在南海油田大斜度井XXS1井和XXS2井应用,实现了在斜向器要求位置射孔,角度偏移在10°以内,射孔后主井眼与分支井眼间流动顺畅,成功率100%。该技术填补了南海油田定向射孔领域的空白,成功助力增储上产,为后续油气田开发提供了借鉴。

孤东9－支平1鱼骨状水平井钻井技术应用

为了提高稠油油藏的开发效果，最大限度解放油层，增加油层的泄油面积，胜利油田部署了孤东9－支平1水平分支井。对该井井身结构、钻进方式、裸眼侧钻、钻具组合、施工效果等进行了详细的介绍，该井的成功为胜利油田稠油热采水平分支井技术积累了宝贵的经验。

孤东9-支平1鱼骨状水平井钻井技术应用

为了提高稠油油藏的开发效果,最大限度解放油层,增加油层的泄油面积,胜利油田部署了孤东9-支平1水平分支井。对该井井身结构、钻进方式、裸眼侧钻、钻具组合、施工效果等进行了详细的介绍,该井的成功为胜利油田稠油热采水平分支井技术积累了宝贵的经验。