酸酐固化剂复配对环氧树脂复合材料性能分散度的影响

酸酐固化剂因具有耐热性好、固化收缩小、绝缘性能好等优点,被广泛应用于电力装备用环氧树脂复合材料浇注体系。电力系统正在向高电压、大容量方向发展,对电力装备性能提出了更高要求。为获得高性能环氧复合绝缘材料,文中研究了5种常用酸酐固化剂对环氧复合材料性能的影响,发现苯酐存在固化物性能优异,但有固化工艺性差、固化物性能分散度大的问题。进一步,制备了苯酐/六氢苯酐复配固化剂,并研究了复配固化剂对环氧复合材料机械性能和电气性能的影响。实验结果表明,当苯酐/六氢苯酐复配摩尔比例为1∶3时,复配固化剂的熔点最低、固化工艺性较好,固化产物的拉伸、弯曲和击穿强度最大值虽略有降低,但平均值提升显著,分散度显著减小,且耐电弧性能提高了49%。

考虑容量和成本的最大最小分散度选址问题的降阶回溯算法

最大最小分散度问题可简单描述为:在给定的集合中选择包含固定元素个数的子集,使得该子集中的元素在给定距离度量下的最小距离最大;该问题在生产生活中有广泛的应用.近些年来,该问题的一种考虑容量下限和成本上限的变体开始引起学者们的关注,并已被证明为NP-Complete问题.基于考虑容量和成本的最大最小分散度选址问题进行研究,首先提出该问题的数学性质并证明,利用这些性质可以减小问题规模或缩减搜索空间,以加快问题的求解速度,然后设计了上下界子算法及降阶子算法;基于这些子算法提出一种可大幅缩减搜索空间并能得到最优解的降阶回溯算法.通过分析和求解一个示例来阐述该算法的原理和执行过程,并通过随机算例测试、算法对比分析和案例分析进一步验证了该算法的可行性和有效性.结果表明该算法可有效通过大幅缩减搜索空间加快问题的求解速度.

聚烯烃管材料炭黑分散度测试过程的优化

对聚烯烃管材料炭黑分散度测定过程、数据准确性和分析效率的影响因素进行了讨论,找到了制约炭黑分散度测试的两个重要因素是切片质量和图片识别,对测试过程进行了优化,提高了聚烯烃管材料炭黑分散度测试分析效率和准确度,并收集了部分典型的比对图库,已在生产实际中应用,效果良好。

正反顺序加载下安装边螺栓预紧力分散度的数值模拟与试验验证

在航空发动机机匣安装边装配过程中,不同位置螺栓之间会产生弹性交互作用,不同加载方案会使装配后的螺栓预紧力存在一定的分散度。针对这一问题,建立了3层带止口机匣安装边3维接触有限元模型,研究不同加载方案下螺栓预紧力的施加方法。基于有限元模型数值模拟了3层机匣安装边分别在顺序加载方案、交叉加载方案和正反顺序2轮加载方案下螺栓预紧力的分散度。搭建了相应的试验装置,分别对3种加载方案的预紧力分散度进行试验验证。结果表明:采用正反顺序2轮加载后的螺栓预紧力分散度最小,在3层止口机匣安装边上采用正反顺序2轮加载方案后的螺栓预紧力分散度较小,在有限元仿真中螺栓预紧力分散度为2.43%,在试验中螺栓预紧力分散度为4.98%。采用此方案加载后,止口机匣安装边能达到更好的密封效果和较好的刚度对称性。

CFB-FGD工艺中Ca(OH)_2颗粒悬浮液最大分散度的实验研究

CFB-FGD工艺中的CaO颗粒粒径偏大,CaO转化率比较低.降低CaO颗粒粒径的途径之一是优化脱硫剂制备工艺.为此,研究了用5种不同制备工艺得到的Ca(OH)2颗粒悬浮液和悬浮液中Ca(OH)2颗粒的算术平均粒径.实验结果表明,采用0.006mol/L的六偏磷酸钠溶液与CaO水合反应得到的Ca(OH)2颗粒悬浮液的分散度增加了6.62倍,Ca(OH)2颗粒的算术平均粒径降低到了1053nm.这是一种简单、有效、经济的脱硫剂制备工艺.

子公司地理分散度对企业审计费用影响研究

本文选取2011—2020年制造业上市公司数据,对母公司下属的子公司地理分散度与企业审计费用的关系展开研究,并进一步探讨了聘请专业审计师是否会影响二者的关系。研究表明:子公司地理分散度对企业审计费用存在显著的正向影响,审计师专业性在子公司地理分散度与审计费用的正相关间存在正向调节效应,但这一调节效应存在企业产权性质和经营绩效的异质性。

燃气轮机燃烧器燃气流量分散度控制方法研究

燃气轮机燃烧系统采用后端控制,燃烧异常不能及时发现,已引发多起燃烧波动跳机等事故。在燃烧器各个喷嘴安装流量测量装置,对燃料流量进行在线监控,研究一种燃气流量分散度前端控制方法,能够提前发现燃烧器燃料系统的异常,消除燃料喷嘴堵塞、燃料泄漏缺陷,保证燃气轮机燃烧系统的安全稳定运行。燃气轮机的燃料分散度的前端控制方法能够及时发现设备缺陷,并提供了多种分析手段,对燃气轮机制造厂和使用单位有一定的借鉴意义。

N_(2)O脉冲吸附法测定镍基催化剂分散度

文章介绍了一种通过N_(2)O脉冲吸附测定镍基催化剂分散度的实验方法及相应实验设备的改装方法,并探讨了吸附温度对分散度测定的影响。相比于其他分散度测量方法,该方法反应装置简易,操作简单快捷,实验结果可靠性高。该实验结合化工专业的实践教学要求与学科前沿方向,有助于培养学生的科研素养、拓展学生的专业视野,具有引入化工学科实验教学的可行性。

2号机组燃机分散度高RB事件检查分析

#2机组运行过程中,煤机出现多种情况的误判,并出现快速降负荷,汽机连跳的情况。针对这种情况,对机组进行了全面检查,根据检查出的问题提出了相应的针对性措施,使机组恢复正常运行。

炭黑分散度检测标准GB/T 18251应用过程中遇到的问题浅析

主要对GB/T 18251—2019《聚烯烃管材、管件和混合料中颜料或炭黑分散度的测定》标准中给出的炭黑分散度检测过程中试样厚度范围、厚度测量方法及切片法中试样形状、试样幅宽、试样制备过程中遇到的问题做了讨论研究。试样厚度是制备试样的一个重要参数,标准中未给出具体测量方法,应予以补充,建议采用显微镜测量法。标准中给出的炭黑分散度试样厚度范围(20±10)μm不合适,实际检测过程中发现能用于试验的试样厚度小于10μm。标准中未给出切片法制备试样的形状和幅宽,建议使用正方形试样,幅宽4 mm,切片过程中可能会遇到无法切到指定厚度范围的试样,可以采用低温冷冻后再切样的办法解决。

重整催化剂铂分散度的工业优化措施及效果

铂分散度是影响催化重整催化剂活性的重要因素,重整催化剂铂分散度一般通过氢氧吸附法测得。由于高温和水汽的作用,催化剂会发生铂晶粒聚集、氯组分流失等问题,从而导致催化剂的活性下降。待生催化剂烧炭后经过氧化和氯化更新补充氯元素、铂晶粒重新分散,恢复催化剂活性。氧氯化段条件是恢复铂分散度的关键因素。该装置通过调整反应苛刻度,将催化剂积炭由3.0%~3.5%提高至大于4.0%。将第二烧焦段入口的温度由480℃提高至大于490℃,氧氯化段床层温度由480~490℃提高至大于510℃。第二烧焦段出口氧体积分数由0.35%降低至0.30%以提高氧氯化段配风量,氧氯化段氧体积分数维持大于5.8%。根据催化剂循环速率,氯元素注入量由2 000μg/g提高至2 600μg/g。水氯摩尔比控制在5~6。催化剂铂分散度由70%有效提高至大于85%。

氧氯化条件对连续重整催化剂铂晶粒再分散的影响

利用固定床反应装置,系统考察了氧氯化条件对连续重整催化剂中Pt晶粒再分散规律的影响。结果表明:提高氧氯化温度和降低水氯分子比有利于促进Pt晶粒再分散,提高催化剂的金属分散度;同时,金属分散度的改善效果还与Pt晶粒初始粒径有关,当Pt晶粒粒径大于100 nm时,金属分散度很难改善。基于上述规律,对某工业装置的氧氯化条件进行了优化,优化9个月后催化剂的金属分散度从0.46恢复至0.81,外观呈均匀白色,催化性能显著提高,芳烃产率提高2.3百分点。

9H燃机燃烧系统排气分散度高原因分析及对策

排气分散度是燃烧监测系统中最为重要的一项指标。重点介绍9H燃气轮机排气分散度允许值的计算及其保护动作逻辑。分析了由于排气分散度高引起的燃机甩负荷的原因,探讨了应对措施,为今后更为科学合理地制定燃机燃烧优化调整方案提供参考对策。

负载型金属催化剂表面金属分散度的测定

简要介绍了几种催化剂表面金属分散度的测定方法,包括静态化学吸附法、动态化学吸附法、X射线光电子能谱法(XPS)、X射线衍射宽化法(XRD)和透射电子显微镜法(TEM)。同时,对这几种方法的适用范围、局限性和测定结果的一致性进行了讨论和总结。

渣油加氢催化剂酸性、孔结构及分散度对催化活性的影响

概述了3种提高渣油加氢催化剂活性的方法,介绍了助剂P、B及稀土元素对载体酸性的调变作用,扩孔剂的添加、水热法及纳米自组装的制备方法对载体的扩孔作用以及以柠檬酸(CA)、乙二胺四乙酸(EDTA)等络合剂为代表评述表面活性剂对活性金属的分散作用。评述了改性催化剂在渣油加氢工艺中的应用现状,并指出今后新型纳米催化材料的发展方向,提出催化剂的开发要结合现代分析手段深入机理的研究,有望为渣油加氢催化剂的改性研究提供理论依据,为推动重质油轻质化进程发挥作用。

露天梯段爆破粉尘体积分散度的分形表达

为研究露天梯段爆破粉尘体积分散度的分布规律和特征,采用分形几何理论建立分形分布函数,以Rosin-Rammler分布函数为基准函数,将猴子岩水电站桃花料场流纹岩爆破开采的工作边帮、出入沟、工作平盘以及爆破区作为取样点,收集粉尘样品。通过激光粒度分布仪测量样品分散度,求出函数特征值,定量表达料场粉尘分布规律。结果表明,爆破粉尘分散度具有良好的分形特征,可用分形维数D定量表示,其分形维数D为2.110-2.251;采样点的分形维数D与至爆破区距离负相关,Rosin-Rammler分布参数n与至爆破区距离正相关;远离料场爆破区采样点的样品中,悬浮颗粒、可吸入粉尘、呼吸性粉尘所占比例较大。

活性炭硝酸表面改性对催化剂分散度的影响(英文)

无论是活性炭作为催化剂载体还是在活性炭本身的催化制备过程中,催化剂在活性炭或活性炭前体上的高度分散都是至关重要的。通过X射线能谱(EDX)和扫描电子显微镜(SEM)技术直接观察、研究了活性炭表面经硝酸氧化改性对硝酸铜在煤基活性炭中分散度的影响。此外,将经硝酸表面改性的商品活性炭采用浸渍法负载上硝酸铜催化剂,再经水蒸气二次活化制备了一种新的活性炭。结果表明,硝酸处理造成活性炭吸附性能的下降,并且硝酸处理的强度越高,活性炭吸附性能的下降程度越大。然而,对硝酸处理的活性炭经简单的水洗可恢复其吸附性能。研究结果还表明,活性炭经硝酸氧化提高了炭表面含氧官能团的数量,使催化剂在活性炭的内外表面均能均匀分布,提高了催化剂的分散度和抗烧结能力。活性炭经硝酸改性后再负载硝酸铜进行二次活化制备高性能活性炭,可使硝酸铜的催化性能得到进一步的提升。

NiSO_4/γ-Al_2O_3催化剂中活性组分的分散度及与其叠合活性的关联

NiSO_4/γ-Al_2O_3催化剂是一种新型、高效的混合烯烃叠合催化剂,其反应活性随活性组分Ni担载量的增加,呈单峰曲线的变化规律.应用XRD相定量法、TEM法研究了一组担载量不同的NiSO_4/γ-Al_2O_3催化剂中活性组分NiSO_4的表面分散度,测定了表面单层最大分散量——阈值.与用密置单层模型计算所得阚值接近.用吸附指示剂法测定了一组NiSO_4/γ-Al_2O_3催化剂的表面酸性,发现其酸性为最大值时试样的组成与阈值接近.

超声波-机械搅拌联合乳化重油分散度实验

采用超声波-机械搅拌联合乳化(联合法)重油技术,根据索太尔平均直径(SMD)计算法,研究了超声功率、超声频率、乳化温度、乳化时间对乳化重油中分散相(水)分散度的影响,并比较了以上因素对超声波法与联合法乳化重油分散度影响的差别。结果表明:联合法乳化重油的分散度高于超声波法,分散相(水)的SMD降低4～8μm;超声功率、乳化温度的增加有利于分散度的提高,但乳化温度不宜超过90℃;较低的超声频率有利于水在重油中的微细化;随着乳化时间的增加,乳化重油分散度先提高后降低。本实验得出联合法乳化重油的理想工艺条件为:超声功率为500～600W,超声频率为25～40kHz,乳化温度为70～80℃,乳化时间为30min左右。

矿井粉尘分散度实测研究

对平沟煤矿综采工作面粉尘分散度进行现场采样和试验分析,得出了综采工作面粉尘分散度的一些结论。在靠近尘源处粉尘粒径比较平均,这时大颗粒粉尘所占比重较大,靠近底板处以大颗粒粒径的粉尘为主。随着与尘源距离逐渐增大粉尘的粒径趋于稳定,逐渐以对人体伤害较严重的微细颗粒为主,说明微细颗粒不易沉降,在趋于稳定后粒径小于5μm的粉尘颗粒达到90%以上。