管式超滤+纳滤技术处理分散染料废水中试研究

采用管式超滤膜处理分散染料研磨锅冲洗废水,可以有效截留废水中的分散染料颗粒,浓缩倍数可达到10倍以上,每吨废水可回收分散染料10kg以上,处理过程中,管式膜膜通量稳定,具有自清洗功能,不需频繁清洗;采用纳滤膜深度处理管式超滤膜透过液,产水达到回用水标准,使分散染料冲洗水回用率达到60%以上。

分散染料废水光催化脱色效果研究

研究了利用紫外光催化氧化技术,在光敏剂 A 的助催化下,对分散染料废水进行处理,在催化速率和处理效果方面取得一定进展。研究结果表明:随着温度提高。不同分散染料脱色率均增大,当温度为80℃时,单偶氮类和蒽醌型分散染料的脱色率均超过95%,双偶氮分散金黄 E—3RL脱色率为85%;而温度对提高 COD 去除率有促进作用,但影响比较小;随 pH 值升高,不同结构分散染料脱色率均有不同程度提高,而不同结构分散染料 COD 去除率基本呈上升趋势,对分散金黄 E—3RL 的 COD 去除率变化较明显。当 pH 值大于11时,对分散灰 S—BR 的 COD 去除率大为提高。

利用铁屑反应床和生物接触氧化塔处理分散染料废水的设计

介绍了采用铁屑反应床和生物接触氧化塔相结合处理分散染料废水的工艺流程、工程设计参数和运行结果。通过铁屑反应床进行预处理 ,提高了废水的可生化性 ,降低了运行费用。最后经过处理的染料废水完全满足GB892 8— 88排放标准。

电催化法对分散染料废水的降解效能与倒极除垢效果

根据分散染料废水酸性强、氯离子浓度高、电导率高的特点,在不同运行工况下,通过建立效能比指标对电催化氧化效果进行综合评价,从3种修饰钛基电极中优选催化活性高的阳极,并确定其反应参数;考察倒极运行的除垢效果及对水质的影响,确定运行方式。研究表明:Ru+Ir阳极的效能比随pH的升高而增加,并在pH>5.0时高于Pt+Ir阳极的效能比;Ta+Ir阳极的效能比在不同pH下均低于Pt+Ir、Ru+Ir阳极。优选出Pt+Ir阳极,确定其反应参数pH为7,极板间距为1 cm,电流密度为20 m A/cm^2,反应时间为30 min,此时,COD_(Cr)去除率可达31.9%,效能比为3.68%/(kW·h/t),能耗为8.66 kW·h/t,运行模式按"反应30~60 min,倒极5~10 min"的周期运行。

分散染料废水处理改造工程案例

通过对浙江省某分散染料厂车间内的各个生产工艺流程的水质水量进行分析,以及对不同的水质进行单独处理和研究,提出了"分质物化预处理+综合水解,厌氧、好氧生化处理+后道物化处理"的改造工艺。通过利用微电解和芬顿处理、高效厌氧反应器、生物接触氧化和移动式生物床反应器等技术,使改造后的废水出水实现达标排放,COD(化学需氧量)去除率大于95%,色度去除率大于90%。该废水处理改造工程运行1年,效果稳定。

工业排放分散染料废水处理方法的探索

不改变原有SBR或A/O工艺,通过添加易于微生物生长的营养碳源(如葡萄糖)来共同代谢染料废水中难降解的有机物。研究结果表明废水CODCr的去除率提高20%,处理出水可以满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)二级排放标准的要求。

MABFT工艺处理高盐分散染料废水的试验研究

采用MABFT工艺对高盐分散染料废水进行生化处理试验研究,考察其对高含盐量(总盐质量分数≥1%)进水的生化处理能力、效果及稳定性。试验结果表明,通过连续4个月的实验驯化和运行,当进水中总盐质量浓度稳定在18 000~22 000 mg/L,COD≤2 000 mg/L时,出水COD能稳定维持在500 mg/L以下,满足纳管标准,为后续工程提供了数据参考。

物化生化组合工艺处理分散染料废水分析

采用化学合成方法制造的是分散染料,在某化工厂中,生物降解性低、氨氮高、化学需氧量高等是所产生的染料废水具有的特点,处理分散染料废水该转化项目采用芬顿+UASB+A/O+ABR+铁碳芬顿的组合工艺。93%为达到的COD去除率,82%为-N和NH达到的去除率,运行结果表明,废水质量符合当地化学工业园区污水处理设施的可接受标准。

物化生化组合工艺处理分散染料废水

某化工厂以化学合成法生产分散染料,产生的染料废水具有高COD、高氨氮、可生化性差等特点,原处理工艺无法达标排放。改造工程采用铁碳芬顿+ABR+UASB+A/O+芬顿组合工艺处理该分散染料废水。运行结果表明,COD去除率达到93%,NH_3-N去除率达到82%,出水水质满足当地化工产业园区污水处理厂纳管标准。

活性炭负载铁锰复合氧化物催化臭氧处理分散染料

用浸渍法制备了负载铁锰复合氧化物的活性炭,以分散染料的臭氧催化氧化为目标降解物研究其催化性能。负载铁锰复合氧化物催化剂的催化性能较单一负载铁、锰的活性高,催化剂的最佳焙烧温度为500℃,反应时间为10min,臭氧浓度为27.98mg/L;负载型活性炭与臭氧之间有协同作用,共同催化氧化分散染料。

管式超滤＋纳滤技术处理分散染料废水中试研究

采用管式超滤膜处理分散染料研磨锅冲洗废水，可以有效截留废水中的分散染料颗粒，浓缩倍数可达到10倍以上，每吨废水可回收分散染料10kg以上，处理过程中，管式膜膜通量稳定，具有自清洗功能，不需频繁清洗；采用纳滤膜深度处理管式超滤膜透过液，产水达到回用水标准，使分散染料冲洗水回用率达到60％以上。

P（AM-DAC）絮凝剂对分散染料废水的脱色性能研究

本文研究了丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DAC）和丙烯酰胺（AM）的共聚物[P（AM．DAC）]对分散染料废水的絮凝脱色效果。以脱色率和Zeta电位为指标，考察了絮凝剂P（AM-DAC）的特征黏度、阳离子度对三种染料模拟废水的絮凝脱色效果的影响。结果表明：特征黏度为7．5dL／g左右，阳离子度分别为30％、50％和70％时，最高脱色率分别为79．97％、85．67％和80．69％，即随着阳离子度增加，Zeta电位增加越快速，但最高脱色率却是先增加后降低；阳离子度为50％，特征黏度分别为4．47、8．07和12．15dL／g时，最大脱色率分别为63．99％、86．01％和88．25％，即特征黏度越大．脱色效果越好，但Zeta电位增加越缓慢；阳离子度为50％，特征黏度为12．15dL／g的P（AM-DAC）絮凝剂处理三种分散染料废水时，分散染料相对分子质量越大，脱色效果越好。可见，P（AM-DAC）对分散染料废水有良好的絮凝脱色效果。

某分散染料化工废水的处理工程实例

针对某染料化工废水的高浓度、高盐分、高生物毒性的特点,采用中和-MVR除盐-电解-氧化-混凝沉淀-水解酸化-A/O-二沉池-混凝沉淀-BAF生物滤池的联合处理工艺对其进行处理。结合稳定运行结果显示,CODcr、SS、NH3-N、苯胺类的平均去除率分别为91.8%、96.6%、94.2%和98.6%,平均出水浓度分别为409mg/L、29mg/L、7mg/L和4mg/L,满足且优于污水处理厂的接管标准,且出水水质稳定。

混凝—催化氧化—水解酸化—生物接触氧化法处理染料废水的中试研究

采用混凝—催化氧化—水解酸化—生物接触氧化法处理高浓度难降解分散染料废水,比较分析了O3、UV/TiO2/O3、UV/O3/H2O23种高级氧化法的处理效果。结果表明,UV/TiO2/O3对废水COD和色度有较高的去除率,可明显改善废水的可生化性,废水的BOD5/COD由0.05～0.07升高至0.42～0.46。在混凝沉淀单元HRT为1.5h,催化氧化单元(UV/TiO2/O3)HRT为3.0h,水解酸化HRT为10.0h,生物接触氧化HRT为10.0h的最佳条件下,该组合工艺对废水COD和色度总的去除率分别可达95.0%、99.5%。

分散染料染色废水处理工程的设计及运行

对于以分散染料为主的化学纤维高温染色废水,采用直接混凝处理效果很差,如先冷却降温,再经过水解酸化脱溶后用硫酸亚铁混凝预处理,则效果十分显著。采用降温塔/水解酸化/铁盐混凝/接触氧化/后混凝组合工艺处理分散染料废水,出水COD<90 mg/L,稳定达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)第二时段Ⅰ级排放标准。

环保技术市场迫切需求25种环保技术与装备

我国环保技术市场,随着环境保护事业的发展和资源合理的开发利用得到了迅速发展,但在产品的技术水平、质量、结构等方面远远不能满足国家保护环境和维持生态平衡的需要。据有关方面调查,当前环保技术市场上迫切需求以下25种环保技术和装备: