涤/棉同浴同步染色专用分散染料对涤纶的吸附性能

为掌握涤/棉同浴同步染色专用分散染料对涤纶的染色规律,重点从染色动力学和热力学方面研究了分散红J-DR、分散橙J-DW和分散藏青J-DN 3种染料在中性浴中对纯涤纶的吸附性能。动力学研究表明,3种分散染料均符合伪二级动力学模型,拟合系数大于0.990。热力学研究表明,不同于经典的分散染料的吸附类型,3种染料对涤纶的吸附性能基本符合Langmuir型吸附模型,为单分子层吸附。3种染料的吉布斯自由能随着温度的升高而减小,说明吸附更容易在较高温度下进行;焓变、熵变均为正值,说明染料对涤纶的吸附是吸热反应,且为熵增过程。

蚕丝/涤纶微纤维交织物活性/分散染料一浴法染色

选用对蚕丝沾色低和 (或 )碱可洗性好的分散染料及Lanasol、LevafixE A和M型活性染料 ,可实现蚕丝 /涤纶微纤维交织物分散 /活性染料一浴二步法染色 ,织物的染色牢度好。

助剂LAB在羊毛/涤纶混纺织物分散染料一浴法染色中的应用

研究了助剂LAB对分散染料染羊毛 /涤纶混纺织物一浴法中上染率、染色牢度和同色性等的影响.实验结果表明:同常规染色方法相比,具有节约成本和湿牢度好等优点,是值得进一步研究的毛

涤棉针织物氧漂、分散染料碱性染涤一浴法工艺

对于涤棉混纺针织物的染色,详细介绍了传统染色工艺,并阐述了氧漂、分散染料碱性染涤纶一浴法工艺。采用这两种方法,进行了实验室小样对比和大生产实践对比。结果表明,采用浙江龙盛集团股份有限公司生产的耐碱ALK系列分散染料以及德美公司生产的涤棉漂染一浴剂DM-1381能够实现涤棉混纺针织物氧漂、分散染料碱性染涤纶一浴法染色新工艺;新工艺与传统染色工艺相比,缩短了染色加工时间,提高了染色效率20%,节省了水、电、汽的消耗,可直接降低综合成本约500元/t;且染色后织物鲜艳,不易产生色花、色渍现象,不易起毛和擦伤,手感较好。

超细纤维织物国产分散染料碱性浴染色性能研究

对 MF- ACE型分散染料和 Dianix AC- E型分散染料三原色在涤锦超细纤维织物碱性浴中的染色性能进行比较 ,分析了这两类染料在 p H值为 9时的上染速率、递深性、界面移染性、匀染性和染色牢度 ,发现 MF- ACE型分散染料染色性能与 Dianix AC- E型分散染料基本相当 。

涤纶耐碱分散染料一浴低温退浆和染色

采用耐碱性分散藏青HA对涤纶织物进行低温退浆和染色一浴加工,探讨了染色温度和时间,以及NaOH、十二烷基苯磺酸钠、苯甲醇和染料用量对涤纶织物失重率和染色性能的影响,测试了涤纶织物的失重率、强力损失率、K/S值、染色牢度和扫描电镜。结果表明,涤纶低温退浆染色一浴优化工艺为:分散藏青HA1%(omf),NaOH 1.5 g/L,苯甲醇50 m L/L,十二烷基苯磺酸钠1 g/L,100℃保温处理60 min。由扫描电镜观察可知,涤纶织物上的浆料去除良好,强力损失率7.9%,耐摩擦色牢度和耐洗色牢度均达到4～5级。

分散、直接染料漂染一浴法碱性染色

为了缩短染色工艺,减少设备清洗次数,降低助剂使用成本,针对涤棉混纺针织物,采用分散染料和直接染料漂染一浴法碱性染色,对比分析了传统漂染色两浴法弱酸性染色以及在碱性染色助剂(HK-2008)作用下,漂染一浴法碱性染色对织物染色性能的影响。实践表明,在HK-2008作用下,漂染一浴法碱性染色工艺是可行的。与传统漂染两浴法弱酸性染色工艺相比,当增加5%～10%的染料用量后,漂染一浴法碱性染色工艺可得到与传统漂染两浴法弱酸性染色工艺相近的K/S值,且织物的失重率减小、顶破强力有所提高、皂洗牢度不会降低。

新型碱浴染色用T-XD分散染料的染色性能

采用新型T—XD系列分散染料在碱性浴中对涤纶织物进行染色，测试K／S值、得色量、最大吸收波长、移染性、匀染性、对温度、浴比的依存性和染色牢度等染色性能指标。结果表明，T-XD系列分散染料具有优异的耐碱性、耐盐性、移染性、匀染性、耐洗色牢度和摩擦色牢度，以及较小的对温度和浴比依存性。通过测试染料在不同染色温度和时间下的K／S值，优化了该染料的涤纶染色工艺，即室温加料，以3—4℃／min的速率升温至80℃，然后以1～2℃／rain的速率升温至130℃，并保温染色20～40min。染色织物耐水洗和耐摩擦色库度均达到4～5级。

分散染料碱性染色助剂的研究

分散染料在碱性浴中对涤纶纤维染色是一种新的尝试,具有防止齐聚物的析出、防止前处理不尽造成的染色疵病、可省略还原清洗、可减少织物擦伤、染色后织物手感柔软等特点.在分散染料碱性浴染色中,碱性染色助剂性能对染色产品的质量有很大的影响,文中讨论了一种自制的碱性染色助剂对染浴pH值的稳定作用、对分散染料性能的影响、对染料相容性的影响.

无氟拒水剂与分散染料一体化制备及应用

以N-甲基二乙醇胺为扩链剂合成阳离子水性聚氨酯,利用其乳化了溶解有分散染料滤饼的甲基丙烯酸酯甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸十八酯(SA)混合物,在引发剂作用下制备无氟拒水剂与分散染料一体化产品,并将其用于涤纶织物的染色和拒水一浴法加工。研究表明:制备的红、黄、蓝三种一体化产品均具有较小的粒径和较高的Zeta电位,整理织物的颜色参数符合CIE1976 L^(*)a^(*)b^(*)颜色系统的变化规律,织物具有较高的拒水性,水滴接触角大于140°,且耐水洗性能良好。

涤棉针织物分散/活性染料一浴一步法染色工艺

选用国产R型活性染料与耐碱性分散染料在中性浴中作涤棉针织物一浴一步法染色可达到二浴法染色的效果, 从而缩短工艺程序, 节省助剂和化学药品, 节能节水, 提高生产效率。

含涤织物漂染一浴用分散染料的筛选

筛选了适合在弱碱性、双氧水存在下染色的分散染料。重点研究了10种常用分散染料在弱酸性、弱碱性、氧漂条件下的染色性能,比较了染色后织物的色度学数值L*、a*、b*、K/S值、明度差、饱和度差、总色差等。结果表明:大多数分散染料可以用于漂染一浴工艺,而分散红FB在弱碱性、双氧水条件下染色时,色度学数值与酸性条件下差异较大。分散深蓝HGL、分散橙S-4RL等不适合在弱碱性条件下染色。

涤/Sorona纤维交织物分散染料一浴染色

采用分散染料对涤/Sorona纤维交织物进行一浴染色,分析染色中各工艺因素对涤/Sorona纤维交织物得色的影响,确定了涤/Sorona纤维交织物的优化染色工艺:染料用量≥2%(omf),pH值为5.5,染色温度110℃,染色时间50 min,载体用量1.5 g/L。染色织物具有色光稳定、同色性好和各项色牢度高等优点。

应用分散染料常温常压易染色涤纶开发匹染毛涤女衣呢

介绍了利用分散染料常温常压易染色涤纶 (EDDP)与羊毛同浴染色生产精纺毛涤女衣呢的情况。从产品规格设计 ,产品生产工艺流程等方面进行探讨 ,并对成品质量进行了分析。

涤棉针织物分散、活性染料—浴法染色工艺研究

介绍了涤棉针织物分散、活性染料一浴法染色新工艺。通过工艺实验,选择上海雅运公司的活性染料与德司达公司的浅三原分散染料进行搭配,确定染色温度为120～130℃。采用两种助剂组成的缓冲体系将染浴的pH值控制在中性。另外,由于新工艺较传统工艺减少了清洗工序,故缩短了染色时间,减少了污水排放量,降低了成本,提高了产品的产量、质量。

涤纶织物的一浴法低温染色和抗紫外线整理

采用分散金黄E-TD、红3B和蓝2BLN,以及紫外线吸收剂HLF对涤纶织物进行一浴法低温染色和抗紫外线整理。探讨了分散染料和苯甲醇质量分数,以及染色温度和时间对涤纶织物抗紫外线和染色效果的影响。优化的涤纶织物低温染色和抗紫外线一浴工艺为:染料1%(omf),紫外线吸收剂HLF 5%(omf),扩散剂NNO 2 g/L,染浴p H值5,苯甲醇30 m L/L,100℃保温处理60 min。处理后涤纶织物的染色牢度可达到4级以上,抗紫外线性能和耐洗性较好。

涤棉针织物分散、活性染料-浴法染色工艺研究

介绍了涤棉针织物分散、活性染料一浴法染色新工艺。通过工艺优选，选择上海雅运公司的活性染料和DyStar公司的浅三原色分散染料进行搭配，染色温度120～130℃。采用两种助剂组成的缓冲体系将染浴pH值控制在中性。另外，由于新工艺较传统工艺减少了清洗工序，故缩短了染色时间，减少了污水排放量，降低了成本，提高了产品的产量和质量。

涤棉针织布用耐碱型分散染料染色的工艺实践

对涤棉混纺针织物分别用传统染色工艺与耐碱型分散染料染色新工艺进行染色,对其工艺流程、处方、工艺曲线及水电汽消耗等方面进行了比较分析。结果表明新工艺具有节能降耗、增加经济效益的效用。

涤纶经编织物碱性浴染色工艺研究

用分散染料在碱性浴条件下对涤纶经编织物的染色工艺进行了研究 ,对酸、碱性浴染色条件下的上染百分率、牢度等进行了测定 。

涤纶家纺面料练漂染一浴法工艺研究

通过对涤纶家纺面料在不同pH值的染浴中进行染色,测试染色织物的K/S值及色光的变化,筛选出了20多只耐碱性分散染料,并以其中6只染料为对象,测试了其耐强碱性、耐氧化性和前处理助剂共用在练漂染一浴法工艺下对染料染色性能的影响。研究表明:所测试的6只染料具有优异的耐强碱性和耐氧化性,且与前处理中各助剂共用对染色K/S值和色光无明显影响,有着良好的色牢度。通过练漂染一浴法工艺与涤纶织物常规染色工艺比较,验证了涤纶家纺面料练漂染一浴法工艺切实可行,节能效果显著。