薄层低渗透断块稠油氮气分散降黏增产技术研究与应用

针对薄层低渗透断块稠油油藏开采存在的油层厚度小、原油物性差、自然产能低等问题,开展了氮气在稠油中的溶解特性、微观渗流机理、氮气分散降黏吞吐效果等室内研究。研究表明,氮气的溶胀作用对稠油有一定的降黏效果,原油黏度越高降黏效果越好;降压开采中随着压力的降低,稠油会出现泡沫油流动形态,气泡为驱动稠油提供弹性能量,可以暂堵高渗通道从而产生液流转向;氮气分散降黏吞吐与氮气吞吐相比,各轮次采出程度均有提高。建立了G197断块地质模型,优化设计氮气注入量为40×103m3,焖井时间为7~10d。氮气分散降黏增产技术应用于G4-11井,措施后日增油量3t,日节约掺水量7.76m3,应用效果好。

三聚磷酸钠对水煤浆分散剂性能的影响

针对煤粉中含有的高价金属离子会降低水煤浆的成浆性问题,采用了三聚磷酸钠作为金属离子调节剂与几种阴离子型分散剂复配后,进一步提高分散降黏性能.通过测定分散剂在煤粒表面的吸附量、Zeta电位及吸附层厚度,揭示了三聚磷酸钠对脂肪族分散剂(SAF)、木质素系分散剂(GCL3S)及萘系分散剂(FDN)的分散协同增效作用机理.结果表明,三聚磷酸钠与SAF复配同时增加了煤粒之间的静电排斥力和空间位阻,使分散剂在煤粒表面的Zeta电位和吸附层厚度均增大;与GCL3S复配主要增加了煤粒之间的静电排斥作用;对FDN是通过增加分散剂在煤粒之间的空间位阻效应,促进分散降黏性能的提高.

基于信息化管控下的节能减碳举升技术

从降能耗减少碳排放角度出发,对能耗高、效率低、碳排放量高的加热降黏举升技术进行改进优化。采取化学降黏法辅以纳米氧化硅对稠油进行降黏实验研究,达到替代加热降黏法的目的,实现节能减碳的环保目标。对降黏体系的降黏机理、药剂选型和适用范围及性能进行了研究,确定选井原则、优化加药参数及施工工艺、设计信息化动态控制模型,现场实验已实施64井次,年节约电量266.91×10^(4)kWh,节约电费163.27万元;节约成本97.23万元。实现了特超稠油井筒降黏举升、低温管输、减少电加热系统的耗电量。该技术对同类特超稠油油藏具有良好的适应性,具有广泛的推广和应用前景。

稠油油藏多轮次吞吐中后期改善开发效果研究

针对稠油多轮次吞吐中后期油藏渗流能力差、剩余原油黏度高、含水高的特点,研制出新型高效稠油分散降黏体系FSJN。考察了体系的溶解沥青能力、耐温性、降黏率。稠油分散降黏体系能够溶解分散沥青,可耐温160℃。50℃稠油分散降黏体系用量0.6%可将原油黏度降低至300 mPa.s以下。60℃、0.6%稠油分散降黏体系可提高纯热水驱替效率10%。稠油分散降黏体系应用于孤岛采油厂十几口井,平均单井注入1 t左右,取得显著增油效果。