运用价值流分析实现急诊救治零跑动的实践与探讨

目的通过价值流分析来识别急诊诊疗过程中医患双方人力资源的隐性浪费,并利用信息等管理手段来提高急救时间的利用率。方法分析急诊抢救区非绿通患者、家属及医疗工作者的诊疗,确定时间浪费的爆发点,构建以急救区域为中心的信息、物流系统,并对比优化前后的结果。结果优化后患者用药时间、CT时间、检验时间、流程时间均较优化前缩短,时间有效率高于优化前,差异均具有统计学意义(p<0.05);医护人员流程PT、LT均较优化前缩短,时间有效率高于优化前,差异均具有统计学意义(p<0.05);家属跑动次数从6次降为0次;医护接触次数较优化前下降,患者满意度较优化前升高,差异均具有统计学意义(p<0.05)。结论利用价值流分析并构建的以急救区域为中心的信息、物流系统,减少医患双方劳动力的隐性浪费,提高急救时间的利用率。

浅析基于价值流分析(VSM)的卷烟生产管理优化

本文以某卷烟厂为例,基于价值流程图分析卷烟制造过程工艺流、加工过程流、物料流、信息流,绘制出卷烟生产价值流图,分析各个生产环节,优化规则对工序进行重新调整,并且通过绘制未来价值流图,制定改善计划,改善后精益管理水平、制造能力等均有了很大的提升,为卷烟生产管理的优化提供了一定的借鉴。

基于价值流分析的钻机生产管理优化

针对现有企业的现状,结合精益生产实施要求,采用价值流分析方法,对企业现有生产流程中计划的制定和响应的缺陷进行了分析,针对这方面进行精益改善评估和可行性分析。首先,利用价值流分析了钻机目前的生产模式,找到了浪费点;然后,对钻机生产流程的改善点进行了评价;最后,提出了对现有生产工艺和流程的改善方法,并对改善前后各个阶段所需的时间进行了对比,结果表明,改善后生产效率有了很大的提升,为钻机生产管理的优化提供了一定的借鉴。

基于价值流分析的童鞋生产现场改善研究

以物流与信息流为基础构建生产线价值流图,对Y公司童鞋生产厂间存在布局不合理、物流混乱、搬运浪费严重以及生产线平衡率较低等问题进行了分析,运用精益生产的思想,通过设定优化规则对生产线重新布局,运用线平衡法对工序进行重新调整,并且通过绘制未来价值流图,提出了未来持续改善点,改善结果使工位减少10个,生产线平衡率提高了44.1%,有效地提高了生产效率。

基于Agent的企业价值流分析系统

Internet的飞速发展 ,给企业带来了无限商机 ,亦给企业的信息系统带来了挑战。本文研究了企业价值流 ,在数据仓库的基础上建立企业价值流分析系统 ,实时监测企业的运行状况。为企业的战略、战术计划的制定 ,提供及时可靠的依据 ,使企业能在国际竞争中获胜。并用分布式人工智能系统—— Agent系统完成企业价值流分析系统的设计。

水果供应链价值流分析——以广州香蕉供应链为例

从供应链角度出发,通过对广州地区香蕉市场的调查,分析、比较了香蕉供应链中各环节的价格、成本和利润变化情况,剖析了香蕉价值链的特点,提出了降低流通成本、合理制定各环节售价、协调香蕉供应链各环节利润分配的措施建议:减少流通环节,降低损耗,缩短供应链;发展农产品第三方物流,推动冷链物流普及化;建立供应链信息共享平台,使各环节得到更有效的信息资源;建立风险分担机制。

基于价值流分析的汽车回收企业逆向物流成本优化研究

将循环经济价值流分析理念引入到企业逆向物流成本核算、分析与优化之中,将逆向物流外部成本(二次污染环境损害与回收利用环境效益)考虑在成本核算之中,重新完善设计了基于循环经济价值流分析的企业逆向物流成本核算与优化模型,并以湖南省某废旧汽车回收企业为案例进行分析说明,为企业逆向物流成本优化决策提供建议。

资源价值流分析在循环经济“3R”原则中的运用

在发展循环经济背景下,我国从宏观、中观、微观层面进行了创新性管理。目前,微观层面从清洁生产和工业生态链管理展开研究。事实上,循环经济是在价值流增长前提下的物质流循环,由于不同的资源流转在实物核算中不能直接合并,传统的物质流分析方法无法提供有利于管理决策的基本信息,因而出现了"物质流—价值流"融合的环境管理会计方法——资源价值流分析。循环经济的资源流转与价值流转相统一的方式与资源价值流分析方法具有逻辑上的一致性,而"3R"(Reduce,Reuse,Recycle)原则是循环经济的技术范式,因而,运用资源价值流分析方法,从资源输入、资源流转以及资源输出角度进行"3R"的经济绩效和环境绩效的分析,有助于判定循环经济开展是否达到既循环又经济的目的。

环境管理中的资源价值流分析标准化研究

资源价值流分析是一种新型环境管理会计工具,通过对企业内部资源流动规律以及相对应的价值变动机制进行分析,帮助企业发掘和控制生产经营过程中造成资源浪费和环境影响的工艺流程。目前资源价值流分析暂无标准指南文件和管理模式,从而限制了该方法在企业中的应用与推广。构建资源价值流标准化管理模式,通过案例解释其运行流程,有利于该方法的进一步应用和推广。

我国铝行业的资源流-价值流分析

铝是一种应用广泛的金属资源,对于我国工业化建设和经济发展具有重要的作用,同时,铝产品的生产和加工制造环节具有高能耗、高物耗、高排放的特点。为了提高铝工业生产过程中资源和能源的利用率、降低污染物的排放、提高铝工业生产的经济性。文章分析了我国1990~2014年的铝循环状况,在此基础上,分析了铝资源的自给率、铝资源的转化率等指标;并基于铝循环分析,开展了铝工业的资源流-价值流分析。

以价值流分析为基础建立企业循环经济评价指标体系

利用价值流分析模型对企业的循环经济流程进行了剖析,并在此基础上建立了评价指标体系。

基于分室模型的工业园区资源价值流分析

探索循环经济视角下的生态工业园区“物质流-价值流”一体化分析范式,成为加快推进绿色企业与绿色园区标准化建设的重要技术支撑。鉴于此,为了将循环经济资源价值流分析方法延伸至生态工业园区层面,在深入剖析分室模型与园区资源价值流分析耦合机理的基础上,尝试构建了基于分室模型的园区二维评价模型;进一步的,以NX工业园区的固体废弃物再制造产业链为例,围绕物质交换与价值流转进行了详细的案例分析。将分室模型引入循环经济资源价值流分析体系,既有助于优化园区层面的循环经济实施效果评价决策方法,也对园区循环经济管理标准化体系建设具有重要借鉴意义。

价值流分析在连接器装配中的精益改善应用

以A车间连接器装配过程为例,研究了利用价值流分析并结合精益工具对连接器装配过程的精益改善。首先通过现场调研写实,绘制出了现状价值流图,识别出生产中存在的不增值环节。其次,运用精益思想分析出布局物流不合理、生产模式落后、线平衡率低、在制品多和标准化水平低等不增值因素产生的原因。最后,综合运用多种精益生产工具方法,优化了车间布局及物流、设计了拉动式生产、推行准时化配送、线平衡改善及推行标准作业等,实现车间人均效率提升35.02%,生产周期缩短26.93%,在制品量降低26.78%。

价值流分析和价值工程在制造加工中的应用实例

本文以某机械加工生产线运用价值流图分析进行优化为例,描述了运用价值流图分析基本使用方法以及运用价值工程理念对生产线优化,提出了价值流工具不仅能被动的发现生产中的浪费,也能主动的优化生产制造环节,降低制造成本,提高产品价值(利润)。在制造过程中,保证产品要求下持续降低制造成本才是制造工程的中心;紧紧围绕降企业的发展目标或生产策略下,广泛、灵活应用价值流分析和价值工程等新方法、新工具对于实现企业"高价值、低成本"具有很强的现实意义。

基于价值流分析的铰链生产改善研究

以某生产铰链的公司为例,经过调研该公司的铰链生产线是单人、单线、单机操作,存在工序繁琐、换模时间长的问题,导致生产周期长,产能突破不大。通过价值流图分析,引入连续模以及实现快速换模的方法对铰链生产进行优化。投入使用能把冲压落料、整平面度、侧切角度、沉孔4个工序连续完成的冲床,制定时间推移图,运用并行作业实现快速换模,使得冲压落料、沉孔、整平和侧切这4道工序合并为1道工序。实践表明,每月4个工序所需时间减少5.45天,每月换模时间减少1.6天。

基于价值流分析的装配生产线设计方法研究

文章以航空工业集团H公司连接器装配过程为研究对象,通过设计新的连接器装配生产线,打造精益生产作业模式,解决产品装配效率低、订单准时交付率低、生产周期长等问题。文章以精益价值流分析为研究手段,以连接器装配工艺流程为设计基础,绘制连接器装配生产线现状价值流图,分析现有连接器装配生产线存在的问题,通过工艺流程改善、作业方式改善、生产线平衡改善及绘制未来价值流程图,在此基础上进行连接器装配生产线改善设计,打造精益生产作业模式。

基于电商模式的温室蔬菜工厂化生产价值流分析及其改善研究

中国温室蔬菜工厂化生产正处于蓬勃发展阶段,电子商务也在迅猛发展,但两者的深度融合遇到诸多困难和挑战。改善温室蔬菜生产价值流,并整合温室蔬菜生鲜农产品电商供应链,为现代温室农业发展迎来新机遇。针对当前温室蔬菜电商供应链存在的问题,采用价值流理论及其分析方法,探讨温室生态经济系统价值流的类型、特征、及其影响因素,提出面向电商供应链的温室生态经济系统价值流改善途径,以期为创新温室生鲜蔬菜流通方式、加快温室蔬菜市场体系转型升级提供科学依据。

基于波特“钻石模型”和价值流分析某家纺企业经营战略形成

企业发展的本质是企业管理团队发现、抓住市场机会并集中资源形成独特的比较优势的结果。文章借助‘核心竞争力’理论中经典"钻石模型"分析某企业当前所处的环境,比较企业已有的优势和劣势并应用价值流分析提出各职能部门需要改进关键点,以形成核心竞争力。

基于价值流分析的智能工厂规划设计方法研究

近年来,随着国内外市场竞争环境的变化以及智能制造技术的进一步发展和成熟,制造型企业对智能工厂的内生需求在逐步增强,智能工厂建设如火如荼。但是,很多制造型企业在智能工厂建成投用后却发现,智能工厂的投用并没有给企业在原有问题改善和制造能力提升等方面带来预期的效果。究其原因,主要是没有应用科学的工厂规划设计方法进行智能工厂规划设计。传统的单纯以“工艺流程实现、设备及制造技术应用和产能实现”为关注点的工厂规划设计方法已不适用于智能工厂的规划设计,亟须一种新型工厂规划设计方法。

基于价值流图析技术的减速器装配流程优化

为解决某公司减速器装配流程中存在的生产周期长、在制品库存多、平衡率低等问题,基于价值流图分析方法提出改进方案。根据生产现状,绘制当前价值流图,找出整个装配流程中的浪费点,结合工业工程的相关方法分析造成浪费的原因,从平衡改善、连续流改造、引入拉动生产系统等方面进行改进,并运用Flexsim软件对改善后的装配流程进行模拟,验证方案的可行性。