故障报告、分析及纠正系统在轨道交通车辆门系统领域中的应用

阐述了在轨道交通车辆门系统领域中的以故障的PDCA(计划、执行、查处、处理)为核心的FRACAS(故障报告、分析及纠正系统)数据收集内容与基本工作流程,并提出了FRACAS的扩展辅助信息收集理念。

乒乓球正手攻球常见错误动作分析及纠正研究

本文主要运用教学实践与所学专业知识相结合的模式,通过查阅各种文献资料和相关书籍,对学习乒乓球正手攻球常出现的问题进行剖析。根据每个环节(准备、引拍、挥拍、击球、还原)所出现的问题进行分析、研究,并对其制定了相应的纠正对策,为初学者提供理论指导,为教学者提供教学措施。

故障报告、分析及纠正措施系统在列车寿命周期内的应用

故障报告、分析及纠正措施系统(FRACAS)是对故障信息进行闭环管理的系统。介绍了FRACAS的工作流程及其在列车全寿命周期的应用。将其应用于列车全寿命周期对列车故障进行闭环管理,既有助于纠正列车已发生的故障,又能起到预防新研制列车发生重复故障的积极作用,为可靠性设计及分析提供依据和数据支持,从而提高列车产品的质量,实现可靠性水平的增长。

城市管道系统风险分析及闭环管理研究

为了探索构建城市管道系统安全及可靠性风险管理体系,基于FMECA,FTA&ETA及FRACAS等技术,建立涵盖故障模式辨识、影响及危害度分析、纠正措施执行等内容,且遵循闭环管理原则的科学、完整的风险闭环管理模式。针对城市管道安全及可靠性研究存在的局限性,引入FCE改进的FMECA和模糊灰关联FTA等定量计算方法,克服统计信息匮乏、数据模糊等瓶颈。研究结果表明:基于改进"3F"一体化技术的系统风险闭环管理体系契合城市管道风险管控需求,为多态、多要素耦合、不确定性复杂系统整体风险分析研究提供新思路。

液晶面板生产过程质量分析闭环管控应用

高屏占比是衡量智能手机产品水平的重要指标之一,如何在有限大小的手机上实现四面窄辚框,提升手机正面面积的利用率,是各大手机厂商的关注重点。对于制程多、批量大、工序复杂的手机液晶模组产线,其故障预防、分析、补救和闭环追踪尤为重要。通过软件化的FMEA和FRACAS技术,打通两者间的数据流,帮助企业实现模组生产过程质量闭环管理,改善产品质量。

FRACAS在民用飞机运营阶段的应用分析

民用飞机的可靠性是安全性、经济性的基础,也是民用飞机的重要特性。故障报告、分析及纠正措施系统(FRACAS)作为最为重要的可靠性任务,在民用飞机的设计阶段得到了广泛的应用。将FRACAS扩展到民用飞机的运营阶段,可以积累可靠性数据,改善固有可靠性,保证持续适航性,提高经济性。本文的研究通过分析民用飞机运营阶段所需要关注的故障和使用数据,明确故障分析的流程,研究在运营阶段所能制定的纠正措施和实施过程,明确了FRACAS在民用飞机运营阶段应用的可行性,提出了FRACAS在运营阶段的工作任务。

“4F”技术在直升机研制中的应用与经验教训

本文首先论述了"4F"方法之间的相互关联及它们各自的功能作用。然后结合型号研制中"4F"工作的经验教训提出了做好"4F"工作的改进措施,以期在型号研制的可靠性工程活动中,通过"4F"工作以便卓有成效地减少或消除故障,提高直升机的可靠性和安全性。

果蔬汁饮料生产车间卫生的控制管理

为了保证果蔬汁饮料生产的卫生安全,通过对果蔬汁饮料生产车间水质、空间环境、设备、人员手部、包装材料的微生物污染检测结果进行探讨,提出对应的纠正预防措施,最大限度地降低饮料生产污染的风险,使果蔬汁饮料生产车间的卫生得到全面有效的控制和管理。

基于流程驱动的FRACAS的设计与应用研究综述

随着产品故障数据的日益积累,传统的碎片式管理模式已经无法适应企业对故障快速闭环的要求,借助计算机和软件技术分析设计故障的深度闭环系统,以工作流程驱动任务,及时地报告产品故障,分析故障原因,制定和实施有效的纠正措施,以防故障再现,从而促进产品可靠性增长,提高产品的质量已变得十分必要。综述了基于流程驱动的FRACAS的技术架构、功能架构、工作流程设计和实施思路。

FRACAS在城轨动车企业的应用

首先介绍了FRACAS在某公司应用的必要性,然后通过FRACAS建设及实现过程,总结归纳了信息化系统与公司可靠性业务的科学实施方法,并通过对故障等信息的管理实现对企业长期质量知识的积累,为实现公司产品全寿命周期的质量分析提供了数据基础。

智能压力变送器的FRACAS方法研究

故障报告、分析及纠正措施系统(FRACAS)是提升智能压力变送器可靠性的重要措施。介绍了FRACAS技术并描述了其建立过程,采用该方法对智能压力变送器故障信息进行收集,判别故障发生的原因并提出故障纠正措施。FRACAS方法的建立,能够保证产品在各种试验和使用过程中出现的故障被及时准确地收集,从而降低或避免同类型故障反复发生的概率,改善其固有可靠性,节约维护成本,提高经济效益,逐步实现智能压力变送器的可靠性增长。同时,该方法的建立也对今后新产品发生类似故障起到一定的参考作用,对产品可靠性的改进提供了一定的科学依据。