组合零件数控加工工艺分析

在生产当中,经常会遇到一些组合零件的加工,由于组合零件装配精度要求较高,定位尺寸繁多,加工工艺非常复杂,对加工工艺路线的制定要求非常严格。本文针对三件组合零件,从零件图分析、确定加工路线、刀具选择、切削用量选择以及宏程序编制等几个方面进行论述。

数控加工零件工艺分析与研究

数控加工是一种具有高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工方法,可有效解决复杂、精密、小批量多变零件的加工问题,从而顺应柔性制造技术(FMS)的发展要求,充分适应现代化生产的需要,因此,数控加工是现代机械类高职学生必须掌握的技能之一,而数控加工工艺又是数控加工技术的核心。

长丝杠零件的数控加工工艺分析

在生产加工当中,经常会遇到一些梯形螺纹的加工,由于梯形螺纹加工工艺非常繁琐,刀路极其复杂,而且加工时不容易观察和控制,刀具容易发生扎刀、工件容易发生弯曲变形等现象。如果放在数控车床上加工,难度极大,这就必然要求有合理的加工工艺,从而高效率加工梯形螺纹,降低操作者的劳动强度。本文主要从长丝杠的零件图分析、工艺分析、夹具选择以及宏程序编制这几个方面来论述。

行人头部保护关键重点零件分析及改进

通过对研究碰撞区域内关键重点零件的布置方式和结构特性进行分析,对相关零部件进行设计改进优化,使其满足法规碰撞要求,最终通过实车碰撞试验结果与仿真分析结果对比,验证了仿真分析数据的可靠性有效,以及改进方案可以有效提高对行人头部保护效果,并达到GTR法规出口要求。

《机械零件与机构的分析及选用》课程建设实践与探索

《机械零件与机构的分析及选用》课程是机械设计与制造专业的核心课程,目的在于培养学生的机械设计能力和创新能力。近几年,不断深化课程改革、开展凸显高职特色的课程建设,强化本课程的引领示范作用,收到了优良的教学效果。

技师学院人才培养教学思路的研探——以“典型零件加工工艺分析”为例

本文对《机械制造基础》中"典型零件加工工艺分析"章节的教学思路进行了研探,提出了根据学生的现有能力改变传统的授课顺序,即"典型零件→加工工艺过程分析(拟订工艺路线、选择加工设备、工艺工装)→加工误差分析"的教学顺序,使教学思路更符合常规生产活动过程,让学生处在"边做边学"环境里,培养学生"应用知识"能力的教学思想。

基于SolidWorks有限元分析改进零件性能

SolidWorks仿真系统是SolidWorks集成的插件,广泛应用于机械设备零部件的仿真设计和结构优化。本文介绍用结构仿真的办法来测算印刷机零部件的最大受力点,并对计算结果进行对比分析,优化改进零件工艺的性能。德国罗兰Uniset-60设备是较早型号的报纸高速印刷机,因其精度高、速度快、质量好,在市场上应用广泛。后续的罗兰双幅面大型印刷机很多零部件由Uniset-60设备零部件原理演变而来。

3302自动零件分析仪的测量系统分析

该文以3302自动零件分析仪组成的测量系统为研究对象,制定了自动零件分析仪测量系统分析计划,采用均值-极差法对测量系统的重复性和再现性的分析步骤、计算过程、计算结果做了详尽的剖析和讨论。认为该测量系统的偏倚、线性和稳定性能满足要求,测量电感、电容、电阻的重复性与再现性指标分别为6.7%、2.1%、20.1%,均小于30%,试验结果表明该测量系统可以接受。

零件检测与质量分析课程教学思考

根据新形势下高职教育的要求,对《零件检测与质量分析》如何实现工学一体化,从调整,更新教学内容,课堂与实验设计、考核方式与非智力因素四个方面分析改革中的教学方法,以有助于提高教学质量,使学生成为具有适应全球化企业需求的高素质、高技能、高技术应用型人才的＂三高一化＂人才。

数控机床加工渐开线齿形零件分析

近几年，我公司出现了较多的超规格或是非标准的齿形零件，特别是部分大模数的齿轮轴（mn=32，z=14），更是加工的瓶颈，寻找外协加工较为困难，且需要投入较为昂贵的刀具成本。在机床展览会上，发现了多家的数控系统中有了渐开线齿形加工的子程序，并且观看了设备的加工表演，给了我们很大的启发，我们自己也开始尝试利用现有的4轴龙门加工中心进行齿轮和齿轮轴的数控加工，取得了成功。下面对加工过程进行分析，给出数控程序，供大家参考、研究。

用组合机床加工工程机械零件分析

近几年来，由于国家加大基础设施的投入．工程机械需求呈现了强劲的增长势头，部分生产厂家呈现出一年翻一番的发展形势．虽然国家因出现局部经济过热而采取对钢材、建材、电解铝等行业进行调控，但许多重点工程都陆续开工上马，工程机械虽不会出现去年过热现象，但今后几年仍然会维持较大程度的增长态势。

轴类零件外圆加工工艺分析

通过对轴外圆加工工艺分析,表述了在职业学校机械加工实习课中如何对轴类零件进行工艺分析,从而提高工件的质量。

轴类零件的加工及其工艺分析

通过对渗碳主轴加工工艺的分析及加工方法的阐述，探讨在职校机械加工实训中如何对轴类零件进行工艺分析，从而提高加工工件的质量。

数控车床盘类零件工装夹具设计

在数控车床上加工盘类零件非常普遍,文章针对传统的夹具进行改进,提高零件的尺寸精度和位置精度,缩短了装夹找正的时间。文章以CAK6140数控车床为例,针对盘类零件进行工装夹具的设计分析,从零件图分析、工艺分析、夹具设计等几个方面进行论述。

薄壁套筒零件加工工艺

1.零件分析典型薄壁套筒如图1所示。此零件属于薄壁套筒类零件,从图样上看,工艺没有难点。但是从装配图面上看,外螺纹M40×1.5-6g与内孔φ16H9及另一端面内止口φ34H10都有同轴度要求,在图样上不给出同轴度要求,加工中可取公差的1/2或1/3。按正常加工方法很难保证产品图样要求。2.加工难点及工艺方案此零件壁厚为3.5mm,按正常加工方法一次装夹中完成外圆及内孔并切断,设计夹具装夹,

新型夹具在长筒薄壁零件加工中的应用

1零件分析长筒薄壁零件在机械加工中的定位夹紧是否合理，决定着零件变形的大小，直接影响到零件的加工精度。由于长筒薄壁零件长度较长、壁厚较薄等特点，导致零件加工过程中装夹比较困难，零件容易变形，径向尺寸精度难以保证。

连臂零件工装夹具设计

连臂零件由于外形不规则,给加工带来非常大的困难,文章以CA6140车床为例,对连臂零件的工装夹具进行设计分析,从零件图分析、工艺分析、夹具设计等几个方面进行论述。

机械零件形状特征体素表示方法探讨

一、引言传统的几何造型是通过简单的和有限的几个几何体素如方体、圆柱体、球等进行布尔运算,构造复杂的形体。这种造型方法在机械零件的实际造型应用中,存在许多问题,主要表现在:1、机械零件许多体素在功能、制造上有明确完整的意义,它的名称就足以能联想它的特定的几何形状、拓扑关系、绘图表示方式、制造技术和公差要求等.但在几何描述上,有可能是由一个或几个传统几何体素构造.如果仅从几何上强制对一个完整体素分解成多个几何体素描述,再重新去拼合构造,设计人员就必须在几何空间上,对零件分析和分解,增加设计人员的思维负担。

圆形壳体零件加工及夹具设计

1．零件分析及加工难点分析 公司加工一批零件如图1所示。该零件为ZG35材质，零件总高度250^0-0.072mm,大端面外网直径为340^0-0.018mm,

先进涡扇发动机空气系统与零件传热设计技术验证

本文简要介绍了中国燃气涡轮研究院在先进涡扇发动机空气系统与零件传热设计技术验证方面的研究情况,内容涉及发动机空气系统设计技术、零件热分析设计技术、涡轮叶片冷却设计技术及新型铸冷双层壳型高效涡轮冷却叶片设计中的关键技术。探讨了空气系统与零件传热设计技术中的设计计算方法、设计软件校核与改进、试验研究与参数测试、以及设计体系建设等问题,通过系统的模型、部件和发动机整机三个层次的试验验证,初步形成了空气系统与零件传热设计体系。