某原料药生产企业创新药加氢工艺HAZOP风险分析研究

原料药生产过程中,加氢工艺应用十分广泛,而其反应风险又需要格外重视,本文通过对加氢工艺进行HAZOP分析,找出其主要存在的风险点,并提出相应的管控措施,确保加氢工艺平稳、有序。

新工科背景下HAZOP分析理念融入化工制图课堂教学研究

针对新工科背景下高校教育的首要任务,结合当前化工安全事故频发的形势以及国家对化工类人才安全意识培养的需求,本文结合化工制图课程教学中的实际内容,积极探索课程教学改革,将HAZOP分析理念融入化工制图课程中的化工工艺流程设计,既能实现课程教学与化工安全设计理念并进,又能完成化工类人才专业技能和安全意识培养这一根本任务。通过实践教学表明,这种教学方式激发了学生的学习兴趣,提高了学习效率,顺应了对化工行业人才专业知识与安全意识培养的需求,从源头上加强了化工装置的安全系数,可以有效避免化工安全事故,同时,为新时代卓越工程师的培养奠定了基础。

基于HAZOP分析方法的化工催化剂试生产过程危险性分析

结合HAZOP分析方法的特点及其适用条件,采用HAZOP方法在工业催化剂生产过程中对氨气隐患治理项目进行分析,对HAZOP分析所提出的建议措施进行追踪,并对实施过程进行监督和检查,以保证装置运行的安全可靠性。

基于HAZOP分析YM输油站风险评估与预防

为了降低YM油田原油在输油站场工艺设备、油气管理等方面均存在潜在风险,采取HAZOP方法对YM输油站进行研究,开展了物料、工区、工艺过程和自然灾害等方面开展风险辨识和分析,准确识别出了4处风险隐患,结合HAZOP深入分析,共提出HAZOP建议预防措施8条,其中,II级风险的建议6条,III级风险1条。站内后续将有针对性做好相关的安全措施,完善相关操作规程,将有效避免不规范操作带来的危险隐患。

基于HAZOP-LOPA的氨制冷系统设备与工艺风险分析

为有效预防氨制冷系统事故,提高氨制冷企业安全管理水平,本文以冷库企业氨制冷系统工艺设备为研究对象,基于危险与可操作性分析(HAZOP)和防护层分析(LOPA)方法对冷库企业氨制冷系统主要工艺设备设施工艺参数进行全面分析。采用HAZOP进行风险分析,筛选出4种高风险和7种较高风险等级的工艺参数偏差。根据HAZOP筛选结果,利用LOPA分析初始事件和条件事件发生的概率及工艺设备独立保护层的频率等级,进而得出减缓后的后果发生频率。结果表明,运用HAZOP和LOPA方法可以较好地实现事故场景风险等级的量化,针对4种风险不可接受的工艺偏差提出的降低风险的安全措施,可以为氨制冷系统设备和工艺安全风险管控提供指导和借鉴。

HAZOP分析在VAE乳液装置的应用研究

在对化工工艺技术的危害研究中,指出了化工工艺技术安全管理的重要意义与作用。阐述HAZOP分析方法是一种较为普遍的技术过程分析方法,在化工过程安全控制领域发挥着重要作用。将HAZOP分析方法运用于VAE乳液工业操作过程,有助于充分发现并适时消除现有工业设施的安全隐患,找出整改措施并加以实施,以便进一步提高安全工作管理水平。

基于HAZOP技术的餐厨垃圾厌氧工艺危险分析研究

为有效减少餐厨垃圾厌氧工艺过程中火灾爆炸事故的发生,本文基于危险与可操作性分析(HAZOP)对某餐厨垃圾厌氧工艺单元的风险进行分析,主要研究涉及沼气产生、存储及输送设备设施的装置压力、温度、pH值、流量、液位等出现的偏差,提出改进和安全措施建议。结果表明,厌氧罐及双膜气柜的偏差及偏差导致的后果多与压力相关,并针对可能出现的后果提出以压力监测为主的安全措施。

化工生产装置HAZOP分析探讨

化工行业是一个高风险的行业,安全问题至关重要。文章着眼于某化工生产装置,致力于深入探讨其工艺特点、安全性问题以及采用危险与可操作性研究(HAZOP)分析方法的必要性。主要对化工生产装置进行HAZOP分析,主要聚焦于化工生产装置的关键节点,包括储罐区、反应釜及物料输送系统等。通过分析假设、划分节点、风险评估等,针对31个节点、共516个偏离场景的分析,提出了关键性的建议,涉及技术、安全管理制度、操作规程的完善、工艺流程的完善、潜在风险识别完善等。这些建议旨在提高化工生产装置的安全性,降低潜在的事故风险。

HAZOP分析在过氧化氢储罐区危险性分析和保护措施设置的应用

HAZOP(危险与可操作性分析)是定性风险分析方法的一种,HAZOP分析包括辨识潜在偏离设计目的的偏差,分析其可能的原因并评估相应后果,主要用于工程设计中的基础工程设计和详细工程设计阶段[1]。以过氧化氢储罐为实例在节点划分、偏差确定、操作以及安全措施等方面存在的不足,对双氧水储罐的安全运行和操作具有重要的指导作用。

HAZOP分析方法在VCM球罐管理中的应用

介绍了HAZOP分析方法的基本原理,详细阐述了该方法在VCM球罐管理中的应用流程,包括分析前的准备、节点的确定、偏差分析、危险识别及风险评估等步骤。并通过具体案例验证了HAZOP分析方法在VCM球罐安全评估中的有效性和实用性。

HAZOP分析技术在化工工艺安全管理中的应用研究

一些化工企业尚未建立起完善的安全管理制度,或者制度内容过于笼统,缺乏具体可操作性。这导致在实际工作中,员工对安全操作的规范和标准认知不足,容易发生安全事故。因此,现提出HAZOP分析技术在化工工艺安全管理中的应用研究。首先,利用HAZOP分析技术划分化工工艺节点,确定其对环境等方面的潜在影响,并提出相应的控制措施。其次,以CH4-CO_(2)催化重整工艺为例,计算化工工艺的偏差风险等级。最后,制定化工工艺的改进措施,实现HAZOP分析技术在化工工艺安全管理中的应用。实验结果表明,HAZOP分析技术能够有效地分析出化工工艺中存在的各项风险,并提出相应措施。因此,可以证明通过HAZOP分析,可以全面识别和评估化工工艺中存在的潜在危险和有害因素,并针对这些因素提出相应的改进措施。

HAZOP安全分析法在化工机械设备安全评价中的应用

HAZOP安全分析法是一种系统性的技术,用于识别工艺过程中的潜在危险及操作问题。该方法通过系统考察设备的设计与操作偏差及其可能导致的后果,帮助提高化工行业的安全标准。通过应用HAZOP分析,可以有效地评估这些设备潜在的风险,优化其设计和操作过程。文章详细介绍了HAZOP安全分析法的原理、系统分类并分析了化工机械设备的类型和特点,以及存在的问题,并通过具体的案例详细记录展示了如何实施HAZOP分析的过程。

HAZOP分析和风险矩阵在丁二烯罐区设计的分析应用

为确保丁二烯罐区安全,通过危险与可操作性分析方法,对某新建丁二烯罐区在设计环节的工艺流程危险和可操作性问题进行系统分析,并对产生偏离的原因及产生的后果进行阐述;通过风险矩阵方法判定后果的风险等级,结合现有安全措施,提出进一步降低风险的建议措施,以达到可接受风险的水平。结果可为同类丁二烯罐区的设计和安全管理提供借鉴。

使用HAZOP分析法对重大事故进行调查分析

重大事故不仅对当事人造成伤害,对其家庭、国家及社会都要蒙受相当大的损失。故选用合理、有效的系统安全分析方法,对事故致因进行调查分析在事故处理过程中具有关键作用。笔者介绍一种系统安全分析方法,称为危险与可操作分析(HazardandOperabilityStudy,简称HAZOP),该法在其他先进国家已采用多年,但在国内却很少使用。应用HAZOP法对某化工厂失控反应事故进行系统安全分析,研究的侧重点是工艺过程和操作步骤的各种具体数值,它的基本过程就是以引导词为引导,对过程中工艺状态的变化(偏差)加以确定,找出装置及过程中存在的危害。引导词的主要目的之一是能够使所有相关偏差的工艺参数得到评价。HAZOP分析法具有系统性、结构性、创造性和前瞻性的优点,在系统安全分析中具有特别优势,值得推广应用。

Aspen Plus模拟计算在苯硝化HAZOP风险分析中的应用

为提高石油化工装置过程风险分析的准确性,建立一种将过程模拟融入危险与可操作性分析(HAZOP)的HAZOP-Aspen Plus定量风险分析方法。基于传统HAZOP分析结果,通过化工流程模拟软件Aspen Plus建立分析对象(苯硝化)的流程模型。利用灵敏度分析功能模拟过程参数对目标参数的影响,根据设备安全控制要求,获取过程操作参数的安全范围,实现HAZOP偏差定量化分析。将此方法应用于某公司硝基苯生产中硝化工段的风险分析中。结果表明,该方法可用来直观反映偏差对系统的影响,实现HAZOP偏差量化分析,进而提出有针对性的防护措施。

HAZOP-偏离度在铁路安全风险分析中的应用

为提高铁路运营安全风险分析的准确性、系统性及可用性,将危险与可操作性分析法(HAZOP)与量化基准偏离度组合应用于铁路运营安全风险分析。在研究铁路运营安全风险复杂性及其现状的基础上,以铁路工务专业为例,阐述HAZOP法的分析过程,主要包括单元划分、引导词选定及偏差分析等6个步骤。引入描述偏差程度的新参数偏离度,使HAZOP法能定量分析铁路运营中安全技术要素的偏差。为提高HAZOP法的效率,将专家诊断数据库等纳入开发的HAZOP辅助系统中。将HAZOP法应用于同煤集团重载铁路专用线。应用效果表明,HAZOP法及其辅助系统可使企业针对各安全技术要素的偏差动态,采取更明确的调整对策。

对天然气净化厂HAZOP分析的认识

以采用醇胺法的天然气净化厂为对象,探讨了装置节点划分、偏差确定方法和公用工程分析方法等HAZOP分析的有关问题,并相应地提出了改进建议。文章指出,在役装置的HAZOP分析应发展成为净化厂资产完整性评价的一个组成部分。

HAZOP分析方法在油气管道系统中的应用研究

油气长输管道的发展使得其安全可靠性问题日益突出,对油气管道系统进行危险与可操作性(HAZOP)分析进而应用风险管理的知识实行风险管理,对管道的安全运行具有十分重要的意义。针对油气管道系统总结出危险与可操作性(HAZOP)分析的核心内容,即分析节点和HAZOP引导词,并以输油管道系统的一个重要分析节点——输油泵为例进行HAZOP分析,进一步了解HAZOP分析的技术内涵和流程,明确HAZOP分析方法在油气管道系统中的研究目标,为油气管道系统风险评价工作提供有意义的参考资料。

苯硝化工艺HAZOP分析的定量化研究

为提高危险化工工艺过程风险评估的准确性,通过工艺仿真模拟,研究工艺参数波动对生产装置安全性能的影响。以苯硝化工艺为例,采用危险与可操作性分析对该过程进行定性的风险评估;同时利用Aspen Plus建立苯硝化装置的模拟流程。结合HAZOP分析中偏差与模拟中硝化釜的流程变量之间的联系,以进料混酸的流量和1号硝化釜热负荷及出口温度为量化指标,观察混酸流量在正常操作点17.6 m3/h的±100%范围波动下1号硝化釜热负荷及出口温度的变化。研究结果表明,保持1号硝化釜温度为正常值,随着混酸流量的增大,硝化釜热负荷先增大后减小;保持硝化釜热负荷不变,随着混酸流量的增大,硝化釜温度先增大后减小。其中混酸流量值超过22.95 m3/h时,温度超过报警阈值60℃。

HAZOP分析技术简介及其在聚丙烯装置的应用

危险与可操作性分析(HAZOP)是一种高度专业化的、用于辨识工艺设计缺陷、工艺过程危险及操作性问题的定性安全评价技术。HAZOP分析前的准备及分析流程,主要包括节点划分、偏差产生、原因分析、风险评估及建议措施的提出等。通过对洛阳石化14×104t/a聚丙烯装置的HAZOP分析实例,详细阐述了HAZOP分析方法的实际应用,找出影响装置稳定运行的偏差,分析偏差产生的原因及后果,然后进行风险等级评估,结合聚丙烯装置已有措施,从工艺设计、仪表设计、安全设计及操作管理等方面提出装置需要改进的针对性建议措施,从而提高聚丙烯装置工艺操作安全性。然而,HAZOP分析方法存在一定的局限性,分析质量的好坏很大程度上取决于领导人的能力和经验,且相当的耗时费力,偏离选择不合适会导致分析历程遗漏或重复;同时,HAZOP分析报告还存在大量的信息缺失和隐含。