分次多种探伤方法组合检测在厚壁管道施工中的应用

广西石化200×10~4t/a柴油加氢改质装置工艺管道中含有大量需100%射线检测的高压、厚壁管道,如单一采用传统的射线检测方法进行无损检测,在作业面积和作业时间受限的情况下,无损检测进度严重滞后于施工进度,严重影响施工工期。在保证焊口质量的前提下,为缩短无损检测时间,经设计、业主和探伤单位同意,对D N≥200m m且δ（壁厚）≥20mm的碳钢和低合金钢管道焊口采用了分次多种探伤方法组合的检测方法。该方法既保证了焊缝质量,又大大缩短了无损检测工期。

分次多种探伤方法组合检测在厚壁管道施工中的应用

广西石化200×104t/a柴油加氢改质装置工艺管道中含有大量需100%射线检测的高压、厚壁管道,如单一采用传统的射线检测方法进行无损检测,在作业面积和作业时间受限的情况下,无损检测进度严重滞后于施工进度,严重影响施工工期。在保证焊口质量的前提下,为缩短无损检测时间,经设计、业主和探伤单位同意,对DN≥200mm且δ（壁厚）≥20mm的碳钢和低合金钢管道焊口,采用了分次多种探伤方法组合的检测方法。该方法既保证了焊缝质量,又大大缩短了无损检测工期。

浅谈热轧无缝钢管质量缺陷的检测方法

无缝钢管生产企业在管材加工成形工艺中一般都用计算机在线预报、检测钢管质量的环节来保证管材的出厂质量。文章简述了钢管常规无损检测法的原理、应用及其检测的局限性,组合无损自动探伤检测法及ANSYS有限元分析软件的应用,以此达到激发工程人员对如何提高管材表面质量缺陷检测精确性的问题的认识和思考的目的。