煤矿巷道锚杆(索)分次支护及快速掘进方法研究

为了解决巷道支护速度慢于巷道采掘,致使整体采掘效率较低的问题,基于巷道围岩变形的时间特性,在义棠煤矿020711工作面巷道掘进过程中采用分次支护技术来提高巷道支护效率。通过两个试验段分析传统一次性支护与分次支护方案的掘进效率,并且评判两种支护方案下巷道围岩变形与锚杆的轴力,在保证巷道安全的情况下确定最佳的巷道支护方案。

青云煤业快速掘进煤巷分次支护技术研究

为有效缓解青云煤业采掘接替紧张的问题,以020204轨道顺槽掘进施工为工程背景,采用“等效圆”理论设计顶板支护方案,通过矿压监测掌握围岩变形规律,确定分次支护时机及措施。监测结果表明:较传统掘巷支护工艺顶板、两帮变形量分别增大2.5 mm、1.7 mm,掘进速度提高37.5%,分次支护方案在保障围岩稳定的前提下提高了掘进速率。

宜兴煤业巷道锚杆(索)分次支护技术研究

针对宜兴煤业采掘接替紧张的问题,提出了巷道锚杆(索)分次支护的技术措施。在保证巷道围岩基本稳定的前提下,优先进行巷道掘进,在与掘进工作面间隔一定距离,不影响巷道掘进施工环节时,再进行支护作业环节,从而提高巷道掘进速度。经过现场试验,分次支护巷道掘进速率提升了28.1%。

锚杆分次支护优化技术对巷道围岩影响的分析研究

对比研究锚杆分次支护技术和传统锚杆支护技术方案下巷道围岩的变化规律。分析认为,采用锚杆分次支护,其巷道围岩顶部、两侧帮部的变形量和锚杆所受的轴力值都大于原支护技术。综合可知,锚杆分次支护技术优于传统支护方式,可提高巷道掘进开挖的速度,进而提高煤矿生产效率。

掘进工作面分次支护技术的应用分析

针对华阳一矿掘进工作面现场实际情况,优化巷道布置方式,改进施工工艺,提出了在巷道顶板完好时采取一次支护紧跟煤头、二次补强锚索(隔1排布置2根)滞后40 m补打的分次支护的方案,并基于此研究顶板离层情况和变化规律,为支护设计和施工组织提供数据支撑和理论依据。

巷道锚杆(索)分次支护技术研究与应用

分析了巷道围岩变形破坏类型,并根据地层压力效应,将围岩失稳的作用机理分为变形压力机理、松动压力机理和膨胀压力机理;阐明了巷道锚杆(索)分次支护技术的基本原理,并在陕西美鑫矿业有限公司冶坪煤矿1308运输顺槽掘进工作面布置2个对比试验段,对分次支护的支护效果进行评价,结果表明,采用分次支护技术的巷道顶板位移量稍大,但仍在合理范围内。分次支护技术可有效提高掘进效率,降低支护成本,具有极大的工程价值。

综采工作面回采巷道锚网索分次支护工艺研究

郭庄煤矿3310工作面辅运顺槽采用掘锚一体化、锚杆和锚索一次支护成型综掘工艺,巷道支护工艺时间占掘进总时间的65%。综合巷道成型过程时空效应,在距工作面0-10 m处进行第一次支护,限制围岩形变,在距工作面25 m处和53 m处进行第二次和第三次支护,60 m后巷道围岩趋于稳定,实现掘进割煤和支护平行作业。采用分次支护工艺后,3310辅运顺槽巷道每月掘进进度增加为1771.2 m,掘进效率比采用一次成巷支护工艺的掘进效率提升了约25%。

煤矿巷道锚杆(索)分次支护技术研究

阐述了煤矿巷道围岩的破坏形式,将围岩破坏分为拉裂破坏和剪切破坏2种类型,将地层压力分为变形压力、松动压力和膨胀压力,分别详述了不同压力下巷道围岩失稳机理,结合巷道围岩破坏类型及失稳机理,提出了煤矿巷道锚杆(索)分次支护技术。

巷道锚杆分次支护工艺研究

为进一步提升巷道的掘进效率,在保证巷道围岩稳定性的基础上,提出了采用锚杆分次支护方案的思路。对某矿工作面的地质条件和锚杆分次支护技术展开研究,在现有巷道支护方案的基础上,完成了锚杆分次支护方案的设计;从不同支护方案下巷道围岩的变形、锚杆应力以及经济效益三个层面重点分析了锚杆分次支护的优势。

掘进分次支护技术在煤矿开采中的工艺创新与应用

掘进分次支护技术是煤矿开采领域的一项重要工艺创新,通过将采矿过程划分为多个阶段并在每个阶段实施特定的支护措施,旨在提高矿工安全、减少煤矸石产量、提高采矿效率。本文从地质数据集成和分析、动态支护策略优化、智能化和自动化应用等方面,深入探讨了掘进分次支护技术在煤矿开采中的工艺创新与应用,旨在为矿山开采提供了更安全、高效和智能的解决方案。

受采空区和煤柱影响巷道支护技术应用研究

针对受采空区和煤柱影响巷道的稳定性问题,采用FLAC3D数值模拟的方法,对采空区巷道受2次采动和不同宽度煤柱影响下围岩的变形特征及应力分布规律进行研究,基于耦合支护技术提出了具体的支护方案。结果表明,底板岩层的应力分布受邻近采空区和煤柱叠加应力的影响,煤柱到采空区80 m范围内底板岩层受到剧烈影响,最大应力集中系数为3.9;当煤柱宽度增大时,巷道围岩塑性区随之减小。根据巷道的破坏特征及应力分布规律,提出“高强锚网索+浅深部围岩分次注浆加固+喷浆”分层耦合支护技术参数,在现场得到了成功应用。

深部岩巷断层破碎带分次联合支护技术

随着矿井开采深度不断增加,巷道围岩压力也越来越大,巷道支护难度也大为提高。特别是在深部岩巷过断层破碎带时,围岩比较破碎,巷道压力显现,容易发生变形破坏,采用一般的锚网喷+锚索支护工艺已不能满足施工的要求。结合陈四楼煤矿九采区回风联络巷施工过程,详细介绍了分次联合支护技术在断层破碎带的应用情况,后期观测结果显示:巷道的变形和开裂得到了很好的控制,为以后相似工程提供了技术参考资料。

巷道掘进中锚杆支护优化技术的研究

通过采用锚杆分次支护优化技术,即先在掘进断面上支护顶部锚杆,随后随掘进作业进行的同时再支护帮部锚杆,并分析仅在顶部锚杆支护下巷道围岩的变形情况。分析认为,随着距掘进面距离的增大,巷道围岩变形均逐渐增大,且在越远离掘进起始点处,围岩的变形最大,但均在可控范围内。采用该技术可保证掘进空间的安全,减少部分锚杆在巷道掘进中支护的时间,实现快速掘进成巷。

巷道掘进及支护工艺的协调应用研究

为了解决矿井掘进施工与支护工艺不协调的问题,提出了分次支护方案,在不改变支护成本的前提下,通过改变支护顺序,即根据掘进量分次进行顶板锚杆支护、帮部锚杆支护和顶板锚索支护,有效控制了顶板的变形量,且确保了锚杆轴力在安全范围内。与原支护方案相比,分次支护方案支护时间更短,月进尺量更大,实现了掘进及支护工艺的协调。

大断面切眼掘进二次支护技术研究

对某矿三采区工作面大断面切眼工程地质概况进行了阐述,并对大断面切眼掘进时由于断面过大、工作面切眼顶板岩性软弱和临时支护不及时等不利条件进行总结。提出了大断面切眼掘进二次支护方案,采用分2次掘进成巷,分次锚杆、锚索支护并联合单体支护加强支护。为了检验效果,在工作面切眼掘进巷道内布置2个测点,监测结果表明:该方案有效控制大断面切眼掘进时围岩变形,能够保证大断面切眼掘进时的安全。

急倾斜“三软”薄煤层综采开切眼导硐施工技术

针对赵家坝煤矿开切眼变形大、成型困难、支护难度大的现状,结合导硐爆破技术和分次支护技术,提出了一种新型实用的急倾斜"三软"薄煤层综采开切眼导硐施工技术。有效地解决了煤、矸运输问题,安全、可靠地完成了开切眼施工,对相似工程条件下的巷道施工具有借鉴意义。

煤矿井下巷道新型掘进技术的应用

为了提高腾晖煤业煤矿井下巷道掘进效率,拟定采用快速超前探测、掘进机智能掘进、巷道分次支护相结合的新型掘进技术;重点分析探讨了掘进机震源的随掘探测、掘进机智能化掘进控制、井下巷道分次支护等新型技术;采用该技术后,巷道掘进效率提高了26.6%;对提升巷道掘进效率和安全性具有十分重要的意义。

大跨度隧道穿越软弱断层施工技术

针对国内最大跨度的联拱隧道在软弱断层的施工工况,提出了以超前大管棚预注浆、分次施作初期支护、监控量测、合理的二次衬砌施工技术,有效地遏制了围岩变形,达到了安全通过断层的目的,并对类似工程有积极的借鉴意义。

深部高地应力软岩巷道围岩分区破裂模拟及支护设计

基于深部巷道分层破坏现象机理的分析,开展了深部巷道物理模拟破坏试验。结果表明:巷道的破坏自巷道底板开始,向侧墙和拱顶部位依次发展,在拱脚部位不但产生裂缝,而且会产生向巷道内的明显位移;左侧墙最远裂缝距巷帮距离为80 mm,割裂体宽度范围为3~20 mm;右侧墙最远裂缝距巷帮62 mm,割裂体宽度为3~17 mm;底板最远裂缝距巷帮距离为120 mm,割裂体宽度为10~33 mm;拱顶最远处裂缝距巷帮距离为60 mm,割裂体宽度为5~35 mm。针对巷道围岩变形特征,采用高预应力锚杆锚索注浆分次支护,巷道围岩变形得到了有效控制。