自耗电极电渣熔铸分步成型曲轴毛坯工艺

采用分步(部分 整体)成型工艺,电渣熔铸出大直径内燃机曲轴毛坯,并测定了铸件的化学成分及非金属夹杂和低倍组织。电渣熔铸的工艺要点是采用熔点低、流动性好的四元渣系[质量分数为( 2 0 %～3 0 % )的CaF2 、( 2 0 %～3 0 % )的Al2 O3 、( 1 5 %～2 0 % )的CaO、( 1 5 %～2 0 % )的MgO] ,并对其进行预熔处理除氢,通过提高渣的纯度来防止熔接区夹渣;采用冷却能力较强的紫铜做结晶器工作面,冷却水压>0 .5MPa ,流速>4m/s ,结晶器出水温度<5 0℃,为防止裂纹,结晶器采用柔性连接技术。结果表明:电渣熔铸件成分均匀,组织致密,疏松与偏析大为减少,硫含量降低6 0 % ,磷含量降低2 0 % ;铸后采用80 0℃退火,可得到良好的强韧性配合。

提高成型质量的分步成型技术

通过对零件冷压成型过程的分析,提出了零件在成型过程中毛坯滑动的解决方法和降低成型压力的有效途径。

抗划伤型可扁平聚氨酯软管的研制

以热塑性聚氨酯弹性体(TPU)为基材,高强度涤纶丝加包芯钢丝材料为骨架层,采用双经双纬的缠绕工艺,通过内外分步复合共挤成型技术,研制了抗划伤可扁平聚氨酯软管。结果表明,所研制的成品软管满足性能要求,且抗划伤性能得到较大提高。