冶炼烟气制酸装置废酸分步硫化处理工艺改进实践

介绍了垣曲冶炼厂废酸处理系统分步硫化处理的工艺流程及在生产过程中出现的问题,对影响铜砷分离效果的主要影响因素进行了分析,并提出了改进措施,取得了满意的效果。通过对硫化指标控制进行精细化管理、采用人工滴定法快速准确地监测废酸中铜离子和砷离子的分离情况、提高压滤机的过滤效果,一级硫化后液的铜离子含量和二级硫化后液的砷离子含量都低于设计值,实现了铜和砷的阶梯分离。

分步硫化废酸处理技术

在冶金烟气制酸排出废酸的处理过程中,国内目前采用硫化处理法大都为一步硫化处理,致使大量有价金属随硫化滤饼弃去。本文主要介绍了回收有价金属的分步硫化废酸处理技术。

废酸处理分步硫化工艺浅析

分步硫化法是用硫化剂分步沉淀废硫酸中的铜、砷等离子,本文对其可行性进行了理论论证,探讨了控制反应进行的条件,阐述了分步硫化的工艺流程。

含铜砷废硫酸分步硫化工艺的研究

冶炼烟气制酸行业的废酸中通常含有一定量的金属离子及毒性较高的砷离子,分步硫化法可对其中的Cu^2+和As^3+进行分步回收。针对质量分数为0~15%的铜、砷酸性废水,对分步硫化沉淀金属离子的过程进行了理论计算和分析;同时对酸性废水中加入硫化剂避免产生硫磺的pH范围也进行了理论计算,绘出了Cu—S—H2O酸性体系生成硫磺pH与lg[Cu^2+]的关系曲线图。相关的验证性实验证明,理论计算结果与实验结果较为吻合,废酸质量分数(0~15%)对第一步硫化中铜离子去除率的影响较小,第一步硫化时硫化剂用量达到去除铜离子理论需求量的1.0倍时,铜离子的去除率可以超过99%;第二步硫化时硫化剂用量达到去除砷离子理论需求量的1.0倍时,砷离子的去除率可以超过96%.

重金属酸性废水处理(一):分步硫化回收砷和铜的工艺研究

重金属酸性废水因成分复杂难直接循环利用,直接外排对环境和人体会造成严重污染和危害,因此研究回收重金属酸性废水中有价元素具有重要意义。重金属酸性废水处理方法较多,主要有化学沉淀、离子交换、膜分离、反渗透、吸附法等,但现有方法实际应用效果均不理想,在现有文献分析的基础上,根据山东恒邦冶炼股份有限公司产出的重金属酸性废水成分,提出采用分步硫化法回收重金属酸性废水中的铜和砷。经过多次试验,试验取得较好的回收效果。以重金属酸性废水含铜5.32g/L、砷8.41g/L为原料,对硫化沉铜中关键影响因素机械搅拌转速、硫氢化钠滴加时间、硫氢化钠浓度及用量进行试验考察,确定了最佳工艺条件:机械搅拌器的转速为1100r/min,硫氢化钠理论用量1.4倍,硫氢化钠的质量浓度为20%,控制滴加硫氢化钠的时间2h;根据硫化沉铜条件对沉铜后液进行二次硫化沉砷。采用硫氢化钠理论用量1.2倍时,取得较好的试验效果,重金属酸性废水中的铜、砷回收率都达到99.5%以上。二次硫化后液经除铁-沉锌-三效蒸发,可回收铁渣、碳酸锌和硫酸钠产品,实现重金属酸性废水有价元素的综合回收。

铜冶炼污酸分步硫化工艺回收铜的试验研究

本文采用分步硫化工艺处理铜冶炼污酸，通过控制反应条件回收污酸中的铜资源。反应温度为60℃以上、反应pH值为2、反应时间在15min以上就可以优先沉降铜；通过对硫化渣的进一步置换处理，可将硫化渣中的铜含量提升至50％以上。

分步预硫化Mo-Ni/γ-Al2O3催化剂的制备、表征及加氢催化性能

采用自组装法将硫脲、柠檬酸及聚乙二醇-200制成器外预硫化沉淀液,原位沉淀法制备了分步预硫化Mo-Ni/γ-Al_2O_3催化剂。采用BET、XRD、CO原位吸附、XPS、TEM等手段表征所制备的催化剂,采用固定床微型反应器评价催化剂的加氢催化性能,并与直接器内预硫化法制备的催化剂对比。结果表明,分步预硫化法制备的催化剂在第一次器外预硫化后硫化度达到74.8%;聚乙二醇-200和硫脲的加入可以改善催化剂孔性质,且当硫脲含量达到20%(占Mo、Ni金属氧化物质量和)时,催化剂的比表面积达到198cm^2/g,此时,其活性金属负载分散性好,硫化度比对比剂提高了2.60百分点。分步预硫化Mo-Ni/γ-Al_2O_3催化剂催化FCC柴油加氢反应40h的加氢脱硫、脱氮率及芳烃饱和率比对比剂分别高出2.28百分点、1.94百分点及3.46百分点。

金隆铜业有限公司废酸处理技术

采用分步硫化沉淀法处理铜、砷含量较高的废硫酸，先用石灰乳中和废硫酸制得石膏，然后用硫化钠分步沉淀铜、砷，控制一级硫化反应ｐＨ 值２ 、氧化还原电位值２００ ～２５０ ｍ Ｖ、反应温度５０ ～６０ ℃、反应时间２ ｈ ，优先实现铜的沉淀；控制二级硫化反应ｐＨ 值１５ ～２ 、氧化还原电位０ ～５０ ｍ Ｖ，实现砷的沉降。铜滤饼返回熔炼系统，砷滤饼堆存。

铜电解液的净化试验研究

针对铜电解液的净化,提出了一种新流程,涉及锑铋吸附分离、电积脱铜、分步硫化铜砷、酸盐分离和镍回收。用离子交换树脂吸附去除铜电解液中的锑、铋;在铜质量浓度>5 g/L条件下对电解液进行电积得到A级阴极铜;电积后液用硫化氢沉淀铜砷,使砷开路;最后含硫酸电解液通过酸盐分离得到硫酸和硫酸镍溶液,硫酸返回系统,硫酸镍溶液回收镍。采用此工艺对砷、锑、铋、镍开路,避免了硫酸铜晶体和黑铜泥产生,铜直收率得到提高。

铜冶炼烟灰浸出液处理新工艺探究

铜烟灰是当前铜冶炼行业中的主要废弃物之一,其含有Cu、Zn、Pb、Bi、Ag等有价金属,也含有As等有毒有害元素。铜冶炼过程中产生的中间物料大部分是返回熔炼配料系统回收其中的Cu等,同时也使Pb、As等杂质在系统中无法开路出来,对冶炼各工序和产品质量造成不同程度的影响。将硫化氢气体用于铜冶炼烟灰浸出液综合回收铜、锌等金属中,经过分步硫化,通过自动化硫化控制系统,可实现铜、砷分步分离,铜、砷的沉淀率分别达到99%和98%以上。

环境保护技术在金隆公司的应用及开发

介绍金隆公司在采用高新技术改造传统产业中，应用和开发的先进环保技术以及运 行状况。