分段凿岩阶段出矿嗣后充填采矿法在金山店铁矿的应用

金山店铁矿原采用无底柱分段崩落法开采,地表塌陷区范围大,保安矿柱量损失大,尾矿库库存紧张。试验采用分段凿岩阶段出矿嗣后全尾砂充填采矿法,能有效利用尾砂充填,缓解尾矿库的压力,同时为保安矿柱的回采提供了条件,提高了资源回收率,而且能解决因地表塌陷引起的环境破坏、征地和搬迁困难等问题。

分段凿岩阶段空场嗣后充填法在急倾斜破碎矿体中的应用

贵州开磷集团用沙坝矿急倾斜破碎矿体属于难采矿体。根据该类矿体的赋存条件,通过对适用的6种采矿方案进行技术经济分析、比较,决定采用分段凿岩阶段空场嗣后充填采矿法。详细介绍了该采矿工艺的结构参数、采准工程、回采工艺及主要技术经济指标。

银漫矿业采矿方法优化研究

银漫矿业矿体属急倾斜厚大矿体,原采用分段空场嗣后充填采矿法进行回采,相较于其他类似矿山,其采矿成本偏高,经济效益偏低,因此亟需进行采矿方法优化研究。通过对矿山的开采技术条件以及开采现状进行调查分析,初选了两种方法,对比分析技术经济指标,选择分段凿岩阶段空场嗣后充填采矿法;作为银漫矿业的采矿方法;考虑到破碎带影响,对优选的采矿方法进行进一步优化,最终确定下向平行孔的分段凿岩阶段空场嗣后充填采矿法。该采矿法采场生产能力为480~500t/d,贫化率为12%,损失率为11%,降低了采矿成本,提高了作业的安全性,取得了良好的社会效益与经济效益。

分段凿岩阶段矿房采矿法在武平紫金公司的应用

悦洋银矿自建矿以来一直采用浅孔留矿采矿法进行回采,井下形成了大量的空区,给矿山生产带来了极大的安全隐患,且残留大量高品位矿体。为了合理、高效、安全地回收这些残矿,并结合改扩建工程建设,悦洋银矿开展了分段凿岩阶段矿房嗣后充填采矿法工业试验。详细介绍了采矿法试验采场结构参数和工艺过程,工业试验取得了采矿损失率9.5%、采矿直接成本34.4元/t的很好技经指标,并为矿山井下大规模采矿积累了经验。

黄沙坪矿低品位厚大多金属矿体采矿方法选择

根据多金属矿的资源特征和开采技术条件,提出了3种采矿方案,即分段凿岩阶段空场嗣后尾废充填采矿法、并中段分段凿岩阶段空场嗣后尾废充填采矿法和矿柱护壁充填和矿房分段凿岩阶段空场嗣后尾废充填联合采矿法。对3种方案进行了设计,阐述了它们的特点、结构参数和优缺点。最后,通过综合比较分析,推荐选用分段凿岩阶段空场嗣后尾废充填采矿法作为深部低品位厚大多金属矿体开采的实施方案。

黄沙坪矿区钨钼厚大矿体采矿方法选择及优化

针对黄沙坪矿业深部钨钼厚大矿体的赋存特征,建立钨钼厚大矿体三维模型,分析矿体开采技术条件,初选得出3种适合黄沙坪矿区钨钼厚大矿体的采矿方法,分别为大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法、分段凿岩阶段空场嗣后充填采矿法及高分段上下向凿岩阶段矿房嗣后充填采矿法。针对这3种采矿方法,基于层次分析法和模糊数学,依据13个评价指标建立采矿方法选择模型,对比得出分段凿岩阶段空场嗣后充填采矿法为黄沙坪矿区最合适的采矿方法。同时针对黄沙坪矿区钨钼厚大矿体的赋存条件,优化了分段凿岩阶段空场嗣后充填采矿法的底部结构。

分段凿岩阶段空场嗣后充填采矿工艺优化研究

莱新铁矿应用单侧推进的分段凿岩阶段空场嗣后充填法开采厚大矿体,存在生产能力低、损失率高等问题。结合现场生产现状和矿体开采条件,对目前应用的采矿方法进行优化设计,并在现场进行工业试验。试验结果表明,与原先应用的单侧推进的分段凿岩阶段空场嗣后充填法相比,优化后的采场结构参数与布置方式可以使采场生产能力提高112%,矿石回采率提高3%,出矿成本下降18%(5.71元/t),获得了良好的技术经济指标。

改善分段凿岩中深孔爆破质量的措施

河南嵩县金牛有限公司（以下简称金牛公司）在黄金开采中,采用分段空场嗣后充填采矿法和上向水平分层充填采矿法,分段空场嗣后充填采矿法采用中深孔落矿、电耙出矿工艺。为了解决生产中落矿就存在着大块产出率高、出矿困难等问题,笔者在多年的实践中,不断对凿岩爆破参数及工艺进行研究和改进。使二次爆破炸药单耗由原来的0.66kg/t下降为0.21kg/t,保证了采场连续均衡出矿,提高了采场生产能力,取得了较好的经济效益。

二步采场中深孔爆破在黄岗铁矿的应用

为了提高黄岗铁矿生产能力,针对矿体赋存地质特征,采用分段凿岩阶段出矿嗣后充填采矿方法,对二步采场中深孔爆破的采准工程、切割工程及中深孔落矿等进行设计,并按设计在1 350 m中段CZ50-2#采场进行试验,爆破效果良好,块度控制较好,极大地提高了采场的生产能力,降低采矿成本,增加了矿山的经济效益。

攀枝花铁矿尖山地采保安矿柱回采结构参数优化

针对攀枝花铁矿尖山地下矿保安矿柱采用分段凿岩阶段出矿嗣后充填法回采时的采场结构参数优化问题,运用数值分析软件FLAC^(3D)对不同采场结构参数回采过程进行模拟。通过分析不同采场结构参数下公路保护带和隔离矿柱底板的最大拉应力和下沉位移的变化特征,得出了不同采场结构参数下的公路保护带及隔离矿柱的稳定性情况。结果表明:相比一步回采10 m二步回采20 m和一步回采20 m二步回采20 m,一步回采20 m二步回采30 m时隔离矿柱底板拉应力较大,容易发生拉伸破坏;公路保护带最大下沉位移为51 mm,大于安全位移界限50 mm,隔离矿柱及公路稳定性差。因此,对于攀枝花铁矿尖山地下矿保安矿柱开采,采场结构参数可选取一步回采10m二步回采20 m和一步回采20 m二步回采20 m;为了实现高效回采,最适宜攀枝花铁矿尖山地下矿保安矿柱回采的采场结构参数为一步回采20 m二步回采20 m。

大冶铁矿-360 m中段接续开采采场回采设备调度优化

大冶铁矿正在进行-270 m中段转至-360 m中段的接续开采工程,由于采切工程滞后,-360 m中段投产初期采场生产能力不足,难以达到4320 t/d的设计产能,而设备调度优化和工序衔接优化是解决产能不足的重要措施。根据分段凿岩阶段出矿嗣后充填采矿法的特点,分析采切、凿岩、装药、爆破通风、出矿等工序的衔接关系,基于大冶铁矿-360 m中段各采场分布、回采工序、回采设备现状,对采场回采设备调度进行优化,并运用遗传算法(Genetic Algorithm,GA)求解出-360 m中段最高效的设备调度计划。结果表明:在设备调度优化(单目标优化)条件下,最短回采总时间为6336 h,首采采场生产能力达到3782 t/d;通过进一步优化工序衔接(双目标优化),减少了回采工序时间间隔,提高了设备的使用效率,最小回采总时间缩短为4250 h,实际工作总时间减少了1977 h,降幅为27%,首采采场生产能力达到5189 t/d,综合生产能力超越其目标值的20%,有助于解决大冶铁矿在当前采切滞后的状态下产能不足的问题。

澳大利亚深部开采的通风与制冷

采矿方法与通风布置澳大利亚贱金属矿山采用的两种主要采矿方法是分段空场法(采后充填)和分层充填法。凿岩与出矿机械化程度高,工班回采效率超过50吨。分段空场法各分段回采的矿石经中段拉底巷道出矿。出矿口与矿石溜井之间的距离通常不超过120米,一般采用柴油铲运机出矿。根据矿体的厚度,在分段底部掘1～2条凿岩平巷。矿体厚度超过100米时,要留顶柱,并在该顶柱下面分两个分段采场。