分段沉积/雕铣成形零件材料自动注射装置

根据分段沉积/雕铣成形工艺的特点,设计开发了适用于零件材料的自动注射装置,包括物料混合系统、物料输送系统和注射过程控制系统三个部分。该装置解决了高粘度树脂和低粘度固化剂在静态混合器内按比例的混合、注射轨迹和注射量的精确控制等核心技术问题,实现了物料注射过程的计算机控制。使用结果表明,该注射装置总体方案合理,主要参数控制精确,为分段沉积/雕铣成形新工艺的进一步研究奠定了良好的基础。

分段沉积/雕铣成形的工艺规划研究

分段沉积/雕铣成形技术是快速原型结合传统加工方法的一种新的工艺,兼有快速原型的高柔性和传统加工的高精度。对分段沉积/雕铣成形技术中零件的分段、薄壁件的加工、尖角的加工、曲面的加工等一些特殊工艺进行合理的工艺规划,提出解决措施。

分段沉积/雕铣成型工艺及其在快速模具制造中的应用

快速成型技术可以由三维CAD模型直接制造出具有复杂结构的零件。分段沉积/雕铣成型是一种传统快速成型和CNC雕铣加工相结合的复合成型工艺。介绍了分段沉积/雕铣成型工艺的原理、装置和软件,探讨了该工艺在快速模具制造中的应用。

分段沉积雕铣成形工艺的材料选择问题

分段沉积雕铣成形是一种基于堆积成形和传统成形相结合的复合成形方法,同时具有堆积成形的柔性和传统成形的高精度.工艺实现的前提是使支撑材料和工件材料都满足严格的匹配关系.根据国内现有的条件,试验出一种新的材料,它满足分段堆积成形的要求,同时可在实践中加以应用.

分段沉积/雕铣成型的工艺规划

分段沉积/雕铣成型技术是快速原形结合传统加工方法的一种新的工艺,兼有快速原形的高柔性和传统加工的高精度。本文就分段沉积/雕铣成型技术中零件的分段、薄壁件的加工、尖角的加工、曲面的加工等一些特殊工艺进行合理的工艺规划,提出解决措施。

基于沉积特征分段旋回地层学研究方法探讨及应用——以辽河西部凹陷西78井沙四上段为例

旋回地层学分析为高精度地层研究提供了有效手段,但沉积速率不稳定严重制约了旋回地层学的应用。提出了基于沉积特征分段的旋回地层学分析方法来规避沉积速率不稳定的影响。以辽河西部凹陷中西78井沙四上段为例来阐述基于沉积特征分段的旋回地层学分析方法的过程及其优势,通过对沉积记录进行基于沉积特征的分段和对各段自然伽马测井数据小波时频分析和频谱分析,识别出了较为显著的米兰科维奇沉积旋回,取得了较好的应用效果。此方法为复杂地质条件下的沉积地层进行旋回地层学分析提供了新的思路。

分段恒电位电化学沉积法制备CuInSe_2吸收层

采用分段恒电位电沉积法在FTO导电玻璃上制备了CuInSe2(CIS)薄膜。通过线性电位扫描分析了阴极的电化学反应,并通过电化学沉积法制备了CIS薄膜。结果表明,恒电位电化学沉积的薄膜与CIS的化学计量比相差较大,增加溶液中铟离子的浓度,可以提高铟在镀层的含量,使薄膜更接近CIS化学计量比。而采用分段恒电位法沉积薄膜,可以抑制铜硒化合物的生长,使薄膜更接近于CIS化学计量比。

低In电解液电沉积制备CuInSe2吸收层

通过线性电位扫描分析了低In电解液中的阴极电化学反应,结果表明柠檬酸钠可以降低Cu2+的活性,而H2SeO3的加入可导致阴极上Se元素与Cu2+和In3+发生复杂的协同反应。低In电解液中恒电位沉积的薄膜与CIS的化学计量比相差较大,分段电位的恒电位沉积得到的薄膜更接近于CuInSe2(CIS)化学计量比。薄膜在N2气氛上退火处理,得到了黄铜矿结构CIS薄膜,禁带宽度为1.06eV。

塔里木盆地满西地区寒武系台缘带分段演化特征及其对生储盖组合的影响

满西台缘带位于塔里木盆地满加尔凹陷西缘,是寒武纪—奥陶纪以来持续发育的大型碳酸盐岩台地边缘。近年来,有多口井在该带见到良好的油气显示,但至今没有获得油气勘探突破,生储盖组合配置条件是制约寒武系台缘带油气勘探成功的关键。通过对台缘带地震反射结构特征和迁移叠置样式分析,将满西寒武系台缘带划分为3段,并对其进行了分段沉积演化分析,指出差异构造沉降和相对海平面变化是控制台缘带差异演化的主要因素。在台缘带分段沉积演化分析的基础上,探讨了满西台缘带分段生储盖组合配置条件的差异,指出北段(轮南地区)膏云岩覆盖的下寒武统缓坡滩生储盖组合配置条件优,是最有利的勘探区,南段(古城地区)致密灰岩覆盖的上寒武统台缘礁滩体生储盖组合条件次之,是较有利的勘探区。