水平井分段酸化酸压技术现状及展望

水平井分段酸化酸压是油气藏增产的重要措施,在油气田开采中得到了广泛应用。目前国内外常用的几种分段酸化酸压技术,主要包括投球法、化学转向技术、连续油管注酸技术、水力喷射技术以及封隔器转向技术。介绍目前国外新兴的且得到广泛应用的定点喷射酸化技术,阐述其中的钻井管柱射流酸化技术、旋转射流酸化技术和自弯曲射流酸化技术。文章对未来发展趋势进行了展望,认为不压井拖动管柱水力喷射酸压技术和连续油管拖动酸化酸压技术,具有诸多优势,相关配套技术会随着水平井酸化酸压技术的发展而进一步完善,水力喷射和连续油管拖动技术具有较好应用前景;国外新兴的定点喷射技术由于工具结构和尺寸相对灵活,可以满足复杂井况要求。对水平井分段酸化酸压具体工艺的选择给出了建议。

水平井分段酸化效果影响因素分析及优化

水平井井段在钻井过程中受到污染,会对油井产能造成影响,而水平井分段酸化技术是解除近井地带污染的一种非常有效的措施。基于实际水平井水平段污染特征和污染带的分布规律,建立了水平段污染带模型、酸液用量模型和酸化后效果预测模型,详细分析了地层矿物的质量分数、酸液浓度以及井段分段段数对酸化效果的影响,并在一定条件下对最佳酸液浓度选取方案以及分段段数进行了优化设计。结果表明:所用酸液浓度需根据地层状况确定;分段酸化可以很好地解除水平井近井地带的污染,但要根据现场的实际情况优选最佳的分段段数。对某口井进行了分段酸化优化设计并进行了施工,酸化后地层有效渗透率达到31.0×10-3μm2,孔隙度为30.9%,增产倍比为2,说明分段酸化方法适用于现场实际。

水平井封隔器分段酸化技术的研究与实践

根据大庆油田水平井在钻井、完井及生产过程中的污染情况,研究了针对性较强的复合酸酸化配方体系,该体系具有长效缓蚀、缓速和低伤害的特点,且长效缓蚀效果明显.酸液与试片反应15 d的平均腐蚀速率为0.19 g/(m^2·h),表面光洁无点蚀。针对长水平段均匀布酸困难的问题,建立了水平段酸液分流理论模型,并研究了小直径封隔器分段酸化工艺,该工艺技术借助滑套沟通井筒和地层,通过它们之间的多重组合,将整个水平射孔段分隔为多段处理,实现了严格意义上的分段酸化处理。现场试验4口井,试验结果表明该分段酸化技术工艺管柱设计合理、管柱起下顺利,一趟管柱实现了4段处理。措施后,单井平均日增液3.5 m^3,日增油3.1 t,现场增产效果较好。

非均质碳酸盐岩油藏水平井分段酸化注酸量优化设计方法

对非均质碳酸盐岩油藏水平井进行分段酸化改造时,需充分考虑水平井渗透率非均质特性,准确评估各段伤害带半径和伤害带渗透率,以便合理设计各段注酸量。在考虑了钻井过程中井底压差、钻井液浸泡时间和渗透率分布等因素的基础上,利用达西定律推导了各段伤害带半径的计算模型;提出了基于油藏井筒耦合模型与现场实测的产液剖面来计算各段伤害带渗透率的新方法;通过现场1口实际井详细描述了基于上述模型的非均质碳酸盐岩油藏水平井分段酸化注酸量的优化设计流程。考虑水平井渗透率非均质性并结合现场实测生产数据,相比于传统的基于椭圆锥台体伤害带分布模型进行的笼统化布酸模式,新的设计思路提高了各段布酸的合理性,可有效解除储层污染、恢复油井产能。

深井分段酸化管柱技术的应用

文章介绍一种新型实用的深井分段酸化管柱技术。使用该类型管柱,可解决目前油田普遍存在的油层动用程度低、层间跨距大、难以有效解堵增产的问题。该管柱具有安全可靠、操作方便、酸化效果显著等特点。

川渝地区水平井裸眼封隔器分段酸化工艺

针对水平井酸化水平段长,沿水平段储层的非均质性与污染程度不同,酸化时酸液在水平段的有效与合理置放等问题,研制出水平井裸眼分段酸化封隔器并投入现场应用。在介绍水平井伤害特点、酸化难点与有针对性的酸液体系基础上,介绍了该水平井裸眼封隔器的结构特点、技术指标、工艺原理、使用要点与在川渝地区现场应用情况。经现场应用表明该水平井裸眼封隔器性能可靠,应用效果良好。

分段酸化—测试—完井一体化管柱在双探2井的应用

针对双探2井的储层特点和试油需求,设计了分段酸化—测试—完井一体化管柱,一趟管柱可实现分段酸化、获取井下资料,封堵保护储层,更换管柱完井投产。满足双探2井试油测试需求,降低了井控风险,有效解决了试油测试后严重井漏及产层损害问题,为试油获产后的完井投产做好准。对于易漏探井的试油测试作业具有重要的指导意义。

低透气性煤层分段压裂酸化复合增透技术研究及应用

针对低透气性煤层瓦斯抽采钻孔抽采效果差的问题,基于分段水力压裂和煤层酸化增透机制,提出分段压裂酸化压注复合增透技术。现场试验表明:分段压裂酸化复合增透技术流量平均值是原有水力压裂技术的1.28倍,是原有定向长钻孔的5.43倍,分段压裂酸化复合增透技术流量衰减与普通水力压裂技术相比降低了36.1%.试验结果表明,分段压裂酸化技术施工工艺快速简便,增透范围大,减缓了瓦斯衰减速度,保障了矿井安全高效生产。

水平井分段酸化工艺管柱及现场试验

本文简要介绍了水平井小直径封隔器分段酸化工艺管柱结构、工艺原理、室内实验等情况，同时针对水平井具体的井身结构，对各井实施分段酸化施工的可行性进行了分析，在此基础上，应用该工艺管柱在州66-平61及州64-平72井开展了现场试验，两口井施工过程顺利，并取得了较好的增油效果。小直径封隔器分段酸化工艺的现场试验成功，为油田今后水平井分段酸化施工提供了技术手段。

深层气井分段酸化及完井一体化工艺探讨

徐深气田层间渗透率差异大,且部分深层气井在实施钻完井等工艺时储层受到污染、影响产气量。为解决近井污染、提高产气量,设计并应用了分段酸化工艺管柱,对储层进行针对性分段酸化解堵,该工艺实现了分段酸化,使多个层段产能得以有效发挥,取得了很好的增产效果。同时针对应用该工艺分段酸化后需重新下入生产管柱完井给储层带来二次伤害的问题,提出了分段酸化生产管柱一体化设计工艺方案,使酸化工艺管柱可作为生产管柱直接完井长久生产,减少动管柱压井作业次数、降低作业对储层的伤害、提高深层气开发效益。

水平井分段酸化管柱研究与应用

介绍了水平井小直径封隔器分段酸化工艺管柱结构、工艺原理、室内实验情况等。在肇州油田水平井试验区，用该工艺完成5口井18个层段的分段酸化现场试验，措施后单井初期平均日增液5．2m^3，日增油4．5t，取得了较好的增油效果。

裸眼分段精细酸化技术在双鱼石区块的应用

双鱼石构造带是十三五期间西南油气田勘探开发的重点区域之一,也是十四五期间实现500亿年产量的主力区块,主产层为栖霞组,油层埋藏较深,井底温度高,含有硫化氢,开采难度高。前期勘探阶段主要采用RTTS封隔器带APR测试工具的联作技术。随着增储上产、提质增效的开展,裸眼分段精细酸化技术开始应用在双鱼石构造并在双鱼X13;获得良好效果,为下步双鱼石构造的滚动勘探开发提供了新的技术方案。相比射孔完井常规笼统酸化,裸眼分段精细酸化技术有3个方面优势:(1)减少固井水泥环对储层的伤害,降低井筒附近渗流阻力;(2)由于少一层套管,可以增加井下工具尺寸,便于工具选型;(3)能够解决储层非均质性问题,实现“一段一策”施工方案。

水平井滑套投球分流管柱酸化工艺技术研究

针对水平井长水平段上的基岩酸化,介绍了扶正节流滑套投球管柱分流工艺的原理及适应性,室内分流模拟实验结果表明平均节流量在60%以上,可起到分段酸化目的。该工艺起下管柱安全,具有反洗通道,一次作业不上提管柱,即可近似连续油管的回收过程进行逐点逐段处理,最大限度地利用地面设备功率,提高酸化施工排量。

四川油气田超深水平井创钻井、酸化新纪录

近期，中国石油西南油气田重庆气矿对川东石炭系超深水平井板东006-HI井注入转向酸1530m2、分11段成功实施大型酸化作业，创造了四川油气田注酸量和分段级数最多、石炭系水平段最长的超深水平井裸眼分段酸化纪录。

松滋红花套酸化工艺优化及应用

松滋油田红花套组储层在钻完井过程中泥浆、固井液对地层存在着污染,影响产能。通过酸化可以解除污染,提高水平井产能;但常规酸化面临着水锁伤害严重、油层非均质性强、返排速度慢等问题,通过工艺上采用的针对性措施,较好的应用于了现场,并取得了良好效果。

水平井选择性基岩酸化的研究

对水平井进行分段酸化以清除油井部分污染的过程中，要计算非均质非质中水平井的选择性基岩酸化的研究中，要采用两个数值模拟程序；酸化模拟程序（计算吉筒周围渗透率的分布）和油藏模拟程序（计算油要油指数）。应用数学换算，将酸化模型从二维（２Ｄ）问题降到一维（１Ｄ）问题是可能的。

水平井分段酸压管柱技术研究

针对建南气田水平井层段的非均质性差异和破裂压力高的特点,需要采取分段高压酸化压裂措施改造。设计水平井分段高压酸化压裂管柱,通过管柱受力分析,达到优化管柱设计,工艺可行,耐高压,易解封的目的,为水平井分段高压酸化压裂措施施工提供一种有效的管柱工艺技术。

磨溪雷一^1气藏高效开发主体技术与成效

针对磨溪雷一^1气藏中储层有效厚度薄、渗透性差、天然气含硫的问题,开展了精细气藏描述及井下管柱安全生产的相关研究。为确认磨溪雷一^1气藏的储层有效厚度及储层物性,采用了测井资料与地震信息结合方法,形成了建模-数值模拟一体化精细气藏描述技术,精确划分层段、识别储层甜点,形成了裸眼封隔器分段酸化储层改造技术、水平井开发结合井网优化技术等气藏高效开发技术。针对井下管柱腐蚀、堵塞严重的问题,对井下油管及玻璃钢油管进行寿命评价,采用了预防性更换油管,形成了修井延长井筒腐蚀气井开采期技术。基于上述技术的成功应用,为气藏实现持续25 a的稳产奠定了坚实的基础,为低渗碳酸盐岩气藏高效开发的典范,目前实现累计生产天然气110×10^8 m^3,取得了较好的开发效果。

四川盆地上震旦统灯四段气藏提高单井产量的技术措施

四川盆地上震旦统灯影组四段气藏的储层类型多样、非均质性强,前期探井开发效果较差,亟需研发适合于不同储层类型的增产改造技术措施,以提高单井产量。为此,开展了5个方面的优化研究,提出了有针对性的技术措施:①依据储层特征、缝洞发育程度等与产能的相关性研究结果,优选出了灯四段以斜井为主兼顾纵向各层储量有效动用的方案;②采用改造—完井—投产一体化管柱进行储层改造,降低储层伤害、提高试油效率;③充分考虑井壁稳定性、储层改造的需要及对储层的伤害,确定裂缝、孔洞发育储层采用裸眼完井、孔隙型储层采用射孔完井;④基于酸与岩石反应实验结果及酸蚀裂缝刻蚀形态等成果优选出了高温胶凝酸为主体酸液,自生酸前置液为深度酸压主体前置液;⑤以储层特征为基础,提出分别针对裂缝—溶洞型、孔隙—溶洞型和孔隙型储层的缓速酸酸压、前置液酸压和复杂网缝酸压3套工艺。现场实施上述技术措施31口井,平均单井获得井口测试天然气产量68.33×10~4 m^3/d,与前期的探井相比,平均单井增加井口测试天然气产量22.85×10~4 m^3/d。

复杂稀有金属伴生矿富集渣提取稀土和铌的工艺研究

研究了从复杂稀有金属伴生矿富集渣中提取稀土和铌的工艺。结果表明,采用硫酸酸化-分段浸出工艺可实现富集渣中稀土和铌的高效浸出。在酸矿质量比1.8、酸化温度350℃、酸化时间120min、一段浸出液固比1∶1、浸出温度80℃、浸出时间90min、二段浸出液固比8∶1、浸出温度25℃、浸出时间90min的条件下,浸出渣中REO含量为0.96%,Nb2O5含量为0.75%,稀土浸出率为85.03%,铌浸出率为80.88%。其中铌一段浸出率为80.26%,稀土二段浸出率为83.85%,可通过分别处理一段浸出液和二段浸出液实现铌和稀土的回收。