姬塬油田G60区分注工艺升级技术研究

姬塬油田G60区储层以钙质夹层、泥质夹层为主,夹层较薄,数量多,连续性差,层内储层物性差异大,造成水驱动用差异明显。近年来在精细单砂体刻画的基础上,加大了补孔分注力度,但是调配遇阻井较多(占比25.8%),2020年以来持续开展数字式波码分注工艺升级,分注合格率由56.9%上升到75.3%,对应油井见效率30.1%,单井日产油由1.7 t上升到1.9 t,综合含水率由38.8%下降到36.6%,效果改善明显。

新型空心分注工艺的研究与应用

随着油田开发进入后期,层间矛盾越来越突出,分层注水工艺是目前解决层间矛盾最有效、最经济的一种途径。针对江苏油田储层物性差,非均质性较强,夹层薄,斜井多,井斜大等特点,目前所采用的偏心、液力投捞分注工艺不能满足于小卡距、大斜度和同位素测试要求,为改善层间矛盾,提高开发效果,研制了一种新型空心分注工艺,有效解决了薄夹层、大斜度井的分注难题,并在现场的应用过程中取得了良好的应用效果。

大庆油田聚合物驱分注工艺现状

根据大庆油田不同开发阶段的需要,形成了3种成熟配套的聚合物驱分注工艺技术。同心分注技术,其井下管柱采用单管同心分注形式,通过同心配注器对分层注入压力的调节,控制各个层段的注入量。偏心分注工艺,其井下管柱采用单管偏心分注形式,通过偏心配注器形成足够的节流压差,调节注入压力,控制限制层注入量。分层分质注入工艺,其井下管柱采用单管偏心形式,通过分子量调节器或压力调节器,控制注入层段的分子量或注入量。同时,详细阐述了这3种分注工艺技术的工艺原理、技术参数、应用规模以及效果等。依据油田实际的注聚阶段,提出了合理的分注时机与原则,并制定了不同的测试周期。此外,针对不同的油层类型,指出了选择分注技术的原则。最后,根据大庆油田的实际情况,对聚合物驱分注工艺技术未来发展方向与攻关思路进行了探讨,认为小卡距聚合物分注技术与聚合物驱分注井高效测调技术应是重点攻关方向。

姬塬油田H油藏分注工艺适应性评价

姬塬油田H油藏位于陕北斜坡中西部,为典型的低渗透区块,主力层长6储层非均质性强。目前主要有常规偏心、桥式同心、地面分注、同心双管分注等5种分注工艺。通过分析分注测调遇阻情况,对5种分注工艺的工艺原理、管柱结构、技术参数进行了介绍,并评价了在不同的井况、不同注入介质中的适应性。经过现场试验,表明地面分注在两层清水分注井中应用较好,桥式同心分注在大斜度多层分注井应用较好,配套电缆测调技术,实现了中心通道免投捞作业。同心双管分注有效避免了频繁遇阻井井下测调遇阻风险,实现了单层配注全天候达标,适用于两层注水的注采出水井,对缓解H油藏油藏剖面矛盾具有重要意义。

大庆油田二类油层聚合物驱分注工艺对比评价

随着大庆油田二类油层聚合物驱开发的不断深入,分注层段逐渐增多,形成了改进型梭形杆、梭形杆及流线型环形降压槽3种分注工艺。为形成统一标准,便于油田管理,从数值模拟分析、室内投捞成功率、水力特性对比试验3个方面对上述3种分注工艺进行了对比评价,流线型环形降压槽式聚驱分注工艺的综合性能最优。该工艺将成为大庆油田聚驱分注的主导技术,为提高二类油层动用程度提供强有力的技术支撑。

四寸套水井分注工艺的改进与应用

四寸套井由于受小井眼、大井斜等因素的限制,导致配套分注管柱时分注级数受限,复杂井况难以分注。针对上述这些问题,对KDB-80水力锚、Y341-80封隔器;对RF-80双层分流注水工艺、SF-80三层分流装置分注工艺管柱进行研制;提高了四寸套井分注级段、分注率及测试成功率。

免投死嘴高压分注工艺及应用

针对高压分层注水井因投捞调配困难、分注工艺成功率低的问题,对免投死嘴高压分注工艺进行了研究。研制的配水器具有设定压差开启机构,可将水嘴暂堵,研制的封隔器坐封压力低,耐压高;管柱下井低压坐封封隔器,不需投捞死嘴即可实现高压分注。和常规分注工艺相比,一方面减少了多次投捞死嘴、配下水嘴工序,减少了投捞遇卡机会,另一方面,避免了管柱憋高压坐封、拔死嘴注水时的压力波动,注水管柱工作平稳,管柱蠕动量小。同时,还可以通过流量计分层测试辅助验封,施工工艺简便,成功率高,目前在河南油田高压分注井应用150井次,工艺成功率90%,解决了高压分注难题。

如何实现注水井地面分注工艺技术

新木油田整合后注水面积的增加,测试工作量急剧加大,测试任务繁重。特别是地处低洼地带的注水井在雨季时因进不去车而影响测试工作的正常开展,进而严重影响油田注水开发效果,新木油田针对这样地带的单一油层进行两段分注井采用地面分注工艺,极大地方便和减少了测试工作量,提高了这一类分注井的注水开发效果。对地面分注工艺不断的研究与试验,使分注工艺水平不断提高,为吉林油田的持续稳产,提高采收率提供了强而有力的技术支持。

二类油层聚合物驱分注工艺适应性评价

随着二类油层开发的不断深入,大庆油田共发展形成了5种在用分注工具,聚驱分注管柱类型及配套工具种类较多,不利于全油田规模化应用,严重制约影响了聚驱开发效果。因此,需对在用分注工艺适应性进行评价,优选出最佳分注工具,对在用分注工艺进行规范统一,提高聚驱开发水平。

桥式同心分注工艺技术在安塞油田多油层开发中的研究与应用

为了调整油藏在剖面上的差异、解决层间矛盾、实现油田相对稳产,在前期应用了空心分注、常规偏心分注、桥式偏心分注等井下分注工艺的基础上,针对空心分注和常规偏心分注在测试调配时均采用递减法,误差大,存在层间干扰现象,以及桥式偏心分注工艺在大斜度及深井中存在定位、对接、投捞等难题,研究了桥式同心分注工艺,该工艺使用同心可调式配水工作筒,可调水嘴一体化设计,不需进行水嘴投捞作业,具有在大斜度井中测调易对接、测调效率高等优势,适应精细分层注水要求,提高了多油层开发效果。

文留油田特殊井分注工艺研究与应用

针对文留油田油藏特点,对特殊井分注工艺进行精细研究,优化出了适合文留油田特殊井的斜井分注管柱、套变井分注管柱、4 in套分注工艺管柱、小夹层分注工艺管柱,取得了良好分注效果。

聚合物驱防地层流体返吐分注工艺的研究与应用

目前大庆油田常用的聚合物驱单管多层分注工艺在注入井关停时,由于地层压力高于井筒压力,地层流体携带泥砂返吐至井筒中,形成堵塞,导致了洗井周期过短的问题。新研制的聚合物驱防地层流体返吐分注工艺可以有效解决这个问题,其内部采用轻质球结构设计,通过轻质球和注聚通道空间上的相互配合,实现流体单向控制功能,有效地防止地层流体返吐。工具外径为20mm,可放置在聚合物驱单管多层分注工艺偏心配注器的偏孔内,实现工艺上的全面兼容。通过室内水力特性实验,防返吐压力调节器压力调节能力为1.43MPa,黏度损失小于5.5%,反向承压达到15MPa。在萨北某区块开展现场试验,测试工作用时0.5d,流量测试调配用时1d,平均洗井周期由173d提高至286d,截至2018年年底,已现场应用328口井,有效地防止了聚合物驱分注井地层流体的返吐问题。防地层流体返吐分注工艺可靠,并可与聚合物驱单管多层分注工艺相互兼容,达到了方便管理、降本增效的目的,具有极大的推广空间。

地面分注工艺的改进与完善

本文针对文明寨油田注水现状及地面存在的诸多问题,研发了油套分注地面恒流配水器,根据配水量的需要,选择合适的水嘴,来完成分层配注需要。当压差大于1 MPa时,恒流芯才可启动,满足在不同状况下的注水需要。该配水器现场应用快捷方便,节约成本延长使用寿命。

深井三段地面分注工艺技术的研究及应用

注水开发是油田实现长期稳产高产的重要手段。在深井分层注水测试调配过程中．经常需要多次起下投捞测试调配工具。受井深影响．水嘴投捞十分困难。测调试钢丝承拉强度的限制．以及测调试钢丝的应力疲劳，在下井过程中频繁地发生断脱事故，造成注水井修井作业。减少了注水井免修期．也降低了注水开发效果。针对这种情况．研究了深井三段地面分注工艺技术。

刍议曲堤油田分注工艺的实际应用现状

本文解析了曲堤油田特有的分注工艺,解析了真实情形下的工艺运用。从地质状态来看,曲堤油田特有的中部区块偏多,油层凸显了非均质这样的态势。若笼统注水,则注入进来的水分,在高渗透特性的地段之内,就会单层突进;低渗透特性的对应地段,却没能发挥潜能。最近几年,油水井特有的精细管控,正逐渐被完善。不同区块拟定的开发状态都会带有差异。分注工艺特有的侧重点,是补充缺失了的固有能量,补充偏薄的层级,提升开采效果。

分注工艺在河口采油厂的优选与应用

传统的分注井测调费工又费时，劳动强度大，投捞调配成功率低。据不完全统计，每测调一级两段的分注井合格一口需测调井次约8-10井次，需要时间3-6天才能完成。因此，为提升测调工作效率，提高分注井层段合格率，推广测调一体化工艺是十分必要的。本文通过结合河口采油厂井况特点，对现有偏心、空心测调一体化工艺进行比较，确定了近期以偏心测调一体化技术为主、空心测调一体化技术为辅的测调工艺，随着配套设施的完善，测调水平的提高，以及分注井井况的变化，逐步加大推广空心测调一体化工艺的力度。

新型油套分注工艺的改进与应用

由于濮城油田开发时间长、井况日益恶化,注采层数多、层间差异大,致使调控分水能力有限,对分层注水工艺可靠性、实用性及管柱稳定性提出了更高的要求,迫切需要开展新型油套分注工艺的改进与完善,满足非均质油藏动用二三类层的需要。通过对新型油套分注工艺的研究与应用,完善提高了濮城油田注水工艺及配套,现场应用25井次,使新型油套分注实现了油层细分注水、层间矛盾突出的井达到了均衡注水的目的,分层管柱有效期得到延长,对应油井产能得到提升,油田的稳产基础得到了保障。

大港油田分注工艺国际领先

分注技术一直是国内外油田重点关注的研究课题之一。大港油田的“出砂、高压深层油藏精细分层注水关键技术及工具研制”项目攻克了高温高压深斜井分注技术难题,整体技术达到国际先进水平,其中高温高压深斜井多级分注及测调验封技术达到国际领先水平。这一科技成果经中国石油和化学工业联合会专家鉴定并一致认可。

苏北高压差双管分层注水工艺技术研究及应用

苏北复杂断块油藏多油层存在非均质性强、层间干扰严重、储量动用不均衡等特点。随着注水压力升高,层间压差加大,存在分注工艺调配测试困难的现状,储层的细分开发对分层注水工艺提出了更高要求。为缓解层间矛盾,加强分注效果,研究应用了高压差注水井双管分注工艺技术,由内管和外管组成两路注水流程,实现了免投捞测试和分质分压注水。该技术在苏北鹤伦区块、红庄区块开展了现场试验,层间压差达20 MPa,工艺成功率100%。试验结果表明,高压差双管分注工艺解决了高压差注水井的分层调配测试难的问题,为苏北复杂断块油藏高压差的分层注水提供了技术支持。

聚驱分层注入工艺技术研究

系统分析了聚驱分层注入工艺的适应性,并根据三种不同分注工艺的投捞器、配注芯等存在的问题以及投捞成功率及测试调配的差异,对工艺进行了研制与改进。