冀东油田分注管柱调剖适应性分析及改进方法

冀东油田注水井存在井深、井斜、高温、高压、分注管柱复杂、作业费用高的问题,为了安全地利用原井分注管柱进行调剖,对在利用分注管柱调剖实践中暴露出的卡管柱、仪器遇阻、无法投捞等问题,结合油藏条件、管柱结构、生产管理进行了分析,认为主要原因是地层出砂、频繁关停井、调剖剂沉降黏附。综合分注、调剖的技术特点,提出了管柱调整、调剖工艺优化配套、加强水井管理等改进措施,提高了分注井不动管柱调剖实施成功率,降低了作业工作量和费用。

滩海人工岛大位移斜井多级分注配套管柱研究

针对陆地油田成熟的偏心分注技术用于人工岛大位移斜井分注时,存在管柱起下困难、管柱及封隔器偏心造成密封效果差和工作寿命短等问题,研制了大位移斜井多级分注管柱及配套工具,主要包括双锚定分段解卡多级分注管柱和小直径注水配套工具,满足了滩海油田人工岛大斜度井的分注要求,提高了分注效果,并延长了分注管柱的工作寿命。现场7口井的应用表明,该分注管柱最大通过井段井斜为59.03°,最大注水井段斜度为50.02°,最大位移2.94 km,施工均取得成功,可完全满足滩海油田大位移井深斜井分注的需要。

大港油田分注管柱电动验封技术试验应用

分注管柱密封状况直接决定注水质量和效果,验封技术是检验分注管柱质量的技术手段,并为上修作业提供依据。针对分注管柱验封困难及传统机械验封技术钢丝易被拉断、成功率低、验封效率低等问题,通过调研、研究及试验,形成了适用于大港油田分注管柱验封的电动验封技术。现场应用表明:该技术实现了密封胶筒电动坐封与解封、验封数据地面直读等功能,提高了验封的准确性及效率,成功率100%,能够满足分注管柱验封需要,已经成为大港油田分注管柱验封、确保分注合格率的主导配套技术,形成了分注管柱验封的新模式。

一种新型注水井分层测压管柱实践及认识

阐述了油田分层测压的重要意义 ,介绍了KPX注水井分层测压管柱结构及原理 ,与普通偏心配水测试技术进行对比 ,评价了该工艺在分层压力和分层压力测试上的发展及优势。分析应用了该工艺的测试资料 ,取得了一些初步认识 ,提出了几点建议。

同心管分层注水管柱研究与应用

哈国让那若尔油田层间矛盾较为突出、注水水质差、地质要求的注水量大(属大排量注水,全井最大注水量700m^3/d),原分注管柱不能满足该油田分层注水的要求。因此,开发了新型的同心管分层注水管柱。现场应用表明,该管柱施工成功率100%、配注合格率高,有效期长,已成为该油田实施分层注水的主要管柱。

一体化长效分注管柱研究与应用

针对因套损、封隔失效、洗井不通以及测试调配不顺等因素引起的分层注水有效期短的问题,研制了一体化长效分注管柱。该管柱通过地面和井下系列防返吐注水工具的配合,使分注管柱停注后快速稳压,封隔器不解封,既防止了地层、井筒和地面流程三者之间返吐串流,又防止地层之间串流,减少地层出砂、出油,有效维护了井筒和测调状况,延长了分注管柱有效期。现场应用30余井次,应用统计表明,一体化长效分注管柱平均在井周期达到1 050 d,高于油田平均合理失效周期330 d,有效测调最长达到1 290 d。该技术实现了分层注水管柱"长效"运行,可降低水井作业频次,有利于油田水驱稳产,具有良好的推广应用前景。

中原油田明二区延长分注管柱有效期的对策研究

在油田开发工艺中分注工艺比较复杂,其是否符合设计要求,关系到井下工具设计、加工、层段配注情况、作业施工及监督、油管检测等若干个方面,无论哪一方面出现问题便会造成严重的后果,例如分注管柱工作出现异常,甚至会失效,所以提高分注管柱的有效期具有极其重要的作用。文章在前期分析中原油田明二区分注管柱失效原因的基础上,提出了一系列的完善对策,从而大大提高了其分注管柱的有效期。

一种新型三层分注管柱的研究与应用

为解决分注井投捞调配困难、控水水嘴设定步骤复杂、封隔器有效期短等一系列问题,在对目前各种分注工艺进行研究的基础上,研制了一种新型三层细分注水工艺管柱,其配套工具有井下三层分流器、K344高温高压封隔器、节流器、平衡式底球等。该管柱可实现一趟管柱逐层录取分层吸水资料;采用液力冲捞,无需钢丝绳和泵车,可用于斜井细分注水。该工艺具有调配效率高、水嘴尺寸设定简单准确、封隔器耐温耐压性能好、有效期长等优点。在胜利油田临盘采油厂实施 3口井,层段合格率达到了 88. 9%。实践证明,该工艺具有很高的实用价值,可大面积推广。

新型纳米涂料作为注水井分注管柱内防涂料应用研究

江苏油田分注井管柱腐蚀问题严重,目前采用环氧树脂类涂料进行防腐,效果不佳。选用新型的纳米涂料进行室内试验,对涂料的涂层工艺、防腐防垢性能、硬度、润湿性等指标进行了评价,结果表明,新型纳米涂料比现有环氧树脂类涂料具有厚度薄、耐腐蚀、硬度高的特点,可用于注水井分注管柱及分注工具的防腐。

正洗井油套分注管柱的研制

常规油套分注井因管柱有效期长,日常注水管理方便,在文卫马油田得到了广泛应用。但该管柱不具备洗井功能,2011-2012年常规油套分注井小修作业卡管柱37井次,造成大修作业15井次,增加直接作业费用936万元。为此研制了正洗井油套分注工艺管柱,在原管柱结构上,研发了往复式开关阀与可捞式钢球,两者配套使用可实现正洗井,现场应用表明可有效降低卡管柱风险。

大斜度井分注管柱长效密封与安全起下技术

为了满足冀东油田大斜度井长期细分注水工艺需求,调研了常规分注管柱在大斜度井中服役存在的问题:下管时锚定器易提前解卡、封隔器封隔有效期短以及起管时易解封失败等。鉴于此,研制了4种配套井下工具和1种分注管柱,包括防提前解卡的锁块式锚定器、保护封隔器胶筒的螺旋扶正器、提高密性能的长效密封封隔器和使分注管柱逐级解封、遇卡丢手的解封连通丢手接头以及大斜度井分注工艺管柱。现场应用结果表明:该技术下管作业成功率100%,封隔器的密封时效大于24个月;起管时管柱能够实现逐级解封、遇卡丢手,小修可完成起管。长效密封与安全起下技术适用于冀东油田大斜度井长期多级分注工艺。

底部支撑锚定分注管柱的研究与应用

华北油田注水井具有井眼深、温度高、斜度大等特点,曾经采用不同类型封隔器进行分注,但大部分分注井管柱有效期短,部分井管柱还出现起出困难甚至大修的情况,无法满足油藏分注的要求。通过对常规分注管柱井下受力的分析研究,论证其短寿命原因,提出了分注管柱底部支撑锚定的方式,从根本上解决了深井分注管柱上下蠕动的问题。此外,现有的封隔器用于多级分注时解封负荷过大且易上大修,研制出的新型逐级解封封隔器可以解决常规封隔器下井后的安全起出问题,具有一定的推广价值。

偏心分注管柱施工常见问题及应对措施探讨

介绍了偏心分注工艺管柱结构特点以及完井管柱施工技术要求。结合苏北油田偏心分注工艺实施情况,重点分析了偏心分注管柱施工过程中出现的常见问题及其原因,提出针对性应对措施。

偏心分层注水管柱细分层注水层间距离条件探讨

以偏心分层注水管柱为例,对油田细分层注水管柱井下工具位置及层间距离进行了探讨,通过理论计算,分析在设定的管柱深度及温度、压力下,偏心分层注水管柱在施工和工作过程中由于管柱悬重、压力、温度等因素产生的伸缩变形,提出了管柱适应的层间距离条件,并对井下工具在井下的合理位置进行了确定。

新型三层分注管柱在渤海油田的首次应用

中海油渤海地区大部分油井已处于开发中后期,随着提高采收率压力的增大,很多老井需要注水、注聚合物等增产措施。由于层间矛盾较为突出、地质要求注水量大,原分注管柱不能满足油田分层注水的要求,开发了新型三层分层注水管柱,以渤海油田某井三层分注作业为例,介绍了作业流程、井下工具组合等。现场应用表明,该管柱施工成功率100%、配注合格率高,有效期长,是渤海油田实施三层分注的主要管柱。

江汉油田在轮南完成深井分注管柱工艺实验

由江汉油田井下测试公司塔里木测试分公司承担的塔里木油田轮南2—3-14注水井分层注水管柱工艺试验，日前一次成功，创造了新的施工记录。

二氧化碳智能分注工艺管柱成功下井

日前,由江苏油田工程技术研究院研发的二氧化碳智能分注管柱成功下井,井下仪器设备突破高温高压极限,通讯正常。

分注管柱寿命影响因素分析及延寿对策初探

为了更好地实现高含水期水驱油藏效益开发,胜利油田提出了相应的分注管柱延寿目标。从横向上"地面系统-井筒系统-油藏系统"三大系统影响入手,同时结合纵向上"作业质量、政策法规、日常管理"等方面,对分注管柱延寿课题进行了立体分析,并结合油田实际,提出了分注管柱延寿的从易至难的相应实施对策。

运用6σ方法开展大压差井分注管柱延寿研究

受层间注水压差大的影响,目前大压差井分注管柱在井寿命均较短,平均为26个月,超过80%管柱的寿命小于36个月。为达到延寿目的,通过六西格玛质量管理中的分析、设计、验证的方法与流程,找到影响寿命的关键因子,开展相应设计优化并进行性能验证。通过改善扩张式封隔器胶筒结构,使肩部应力降低了54.4%,有效缓解了应力集中现象,延长了胶筒使用寿命。利用改进后的扩张式封隔器组配分注管柱,通过高温加速试验模型模拟管柱在井寿命。模拟结果表明,管柱寿命在井36个月的可靠性达到95.75%,实现了延寿的目的。

分层注水工艺技术

中原油田针对注水井高温、高压 ,层间矛盾突出 ,套变井、套损井不断增加的特点 ,通过近几年的努力和攻关 ,相继研制出一级两段油套分注、一级两段高压分注管柱、多级高压分注管柱等一系列分注工艺技术。并完成了套变井分注工具的配套。有效期与 1 998年以前相比延长了近 2 4倍 ,耐压指标大大提高。