印染废水分质分流处理工艺改造与运行

通过对安徽某印染厂印染废水原处理工艺及设计参数存在的问题进行分析,从出水水质的稳定性及运行经济性角度考虑,对印染废水进行分质分流处理工艺改造。工艺改造后出水水质稳定,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)中新建企业水污染物排放浓度限值的要求。

丁腈手套生产废水处理工程实例

为确保某医疗手套生产企业废水站出水TN稳定达标,从运行的经济性角度考虑,对生产废水进行分质分流处理,高浓度废水先采用混凝气浮-高效脱氮工艺进行预处理,再与低浓度废水混合后进行A/O生化处理。详细介绍了废水处理工艺流程及设计参数。运行结果表明,废水中TN质量浓度从420 mg/L降至约30 mg/L,总锌质量浓度从14 mg/L降至0.56 mg/L,出水水质均能稳定达到GB 27632—2011《橡胶制品工业污染物排放标准》表2中的间接排放标准。

黑龙江萝北鳞片石墨浮选新工艺研究

黑龙江萝北地区某细鳞片晶质石墨矿固定碳含量为13.27%,采用浮选工艺进行选别。结合工艺矿物学研究和粗选条件试验,采用阶段磨矿-阶段选别、分质分流流程,筛分获得+0.15mm大粒级高碳鳞片石墨精矿和-0.15mm粒级鳞片石墨,-0.15mm细粒级石墨经过再磨精选获得高碳石墨精矿。闭路试验获得的石墨精矿回收率为91.30%,固定碳含量为96.11%,石墨精矿中+0.15mm粒级石墨产率为16.08%。

MLA在斑岩型锡石矿工艺矿物学研究中的应用

某斑岩型锡矿有价矿物以锡为主,伴有少量钼、铋、钨等有价元素,其锡石嵌布粒度细微,呈细粒星散状浸染嵌布于脉石矿物中,属极难选矿石,生产工艺流程锡回收率较低。经磨矿、粒级选别等多条件试验,最终推荐浮选-分质分流分选重选工艺。利用矿物自动分析系统(MLA),结合X射线荧光光谱仪对原矿、锡精矿Ⅰ、锡精矿Ⅱ和尾矿进行工艺矿物学研究,查明矿物组成、嵌布粒度、解离度、连生及包裹关系,研究结论为浮选-分质分流分选重选优化提供重要参考及技术支撑。

某高浓度生物食品添加剂废水处理工艺设计与运行

根据某生物技术公司生产废水有机物浓度高的实际特点,设计采用分质预处理后再综合处理工艺。进水水量500 m3/d,废水主要为生产食品添加剂产生的有机废水,其中部分废水含有较高CODCr。经过多年实际运行检验,该处理工艺对食品添加剂废水处理具有处理效果良好,运行稳定,管理简便等优点。

某电镀产业园电镀废水处理工程实例

介绍了某7000 m3/d电镀产业园电镀废水集中处理工程的处理技术、工艺、构筑物参数及运行效果。该电镀产业园是国家级标准的环保产业园。其废水处理工程通过应用物化破络、生化专项A/SCBR等技术的集成,实现了进水污染物浓度巨大波动下的出水稳定达标,其中重金属及氰化物指标达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)的表3标准。该工程工艺运行稳定,处理效果好,自动化程度高,具有良好的环境效益、社会效益及经济效益。

棉印染污水回用处理工艺与装备

文章对印染污水进行合理有序归类,及工艺处理时进、出水指标的示明,论述了回用的分质分流收集,推荐使用工艺设备,对企业污水处理回用立项,选择方案阐明观点。

高洁净低能耗背景下啤酒废水处理新工艺研究

依据国内啤酒吨水水耗下降、洗瓶标准提高的现状,啤酒废水行业面临洗瓶剂、润滑剂等化学品浓度升高的风险,因此,亟须探索啤酒废水处理新工艺。以浙江省某啤酒厂废水处理工程为案例,采用预处理分质分流、强化循环的厌氧反应器降低啤酒废水中化学品对生化阶段的冲击,COD去除率达到92.06%,且通过沼气有效利用实现污水站的正效益。此外,项目首次实现啤酒废水再生处理,通过中水回用为同行业废水资源化提供参考。运行结果表明,该工程出水COD、BOD_(5)、NH _(3)-N、SS、TP的总体去除率可分别达到98.89%、99.00%、98.57%、97.00%、92.67%,出水水质稳定满足且优于《啤酒工业污染物排放标准》(GB 19821—2005)一级标准。

火电厂节水技术阐述

节水与电厂管理水平息息相关，而电厂的管理水平又与设计、施工、调试、运行均有关联，而在这些环节中，设计则起了龙头的作用。所以电厂设计应结合工程具体条件，并满足环保要求，在保证电厂安全运行的前提下，确定一个先进、经济、合理的设计方案。为此，在工程中我们以国家建设节约型社会的方针为指导，通过选择合理工艺系统、选用先进的主辅机设备、采用合理的运行方式，实现节约用水的目标，加快推进节约型社会建设，促进我国经济社会全面协调可持续发展。

技术+管理=减碳

印染企业的组合拳法减碳是项系统工程,印染企业应从源头抓起,提高在线监测、计量、自动化与全程控制水平,不用或少用碱、盐、尿素、水、电、蒸汽,对废水分质分流,实现中水回用,实现末端处理达标排放,提高对废料、废气和余热的深度处理回用,使整个染整加工过程向着高效、