分流板对圆柱绕流湍流结构演化影响的实验研究

采用粒子图像测速(Particle Image Velocimetry,PIV)技术实验研究了带分流板的圆柱绕流流动特性,分析了分流板对圆柱绕流湍流结构演化特性的影响。雷诺数为3.9×10^(3),分流板长度L与圆柱直径D之比L/D为0~2.50。实验结果表明,随着L/D从0增大至1.00,圆柱后方回流区长度和回流区面积显著增大;当L/D>1.00时,L/D对圆柱后方回流特性的影响较小。分流板影响圆柱绕流湍流结构的演化特性:当L/D<1.00时,分流板抑制尾涡脱落,斯特劳哈尔数Sr减小,L/D从0增大至1.00,Sr减小了26.34%。此外,圆柱尾涡在分流板后缘诱导形成旋转方向相反的二次涡,二次涡沿分流板向上游运动。1.00≤L/D<2.00时,分流板作用于圆柱尾涡,尾涡发生破碎,形成一些小尺度尾涡。L/D≥2.00时,尾涡附着于分流板上,二次涡主要分布于圆柱后方。随着L/D增大,分流板减小了圆柱后方的湍流脉动强度。

基于机器视觉的冷床分流板位检测系统设计及实现

冷床分流板位检测是中厚板建设与生产的重要环节,其质量直接影响中厚板的生产质量,结合人工智能技术,以冷床分流板位检测为研究对象,设计了基于机器视觉的冷床分流板位检测系统。经实验测试,该系统远距离场景下间隔精度能够达到10 m以下,同时可达到100%的钢板跟踪成功率;此外,该系统在成本控制、通信时延等方面均具有较为良好的技术表现,可为冷床系统全流程跟踪与制造质量提升提供一定技术支持。

立式热交换器分流板压力场数值模拟与结构优化

针对某工业园区分布式能源系统立式热交换器出口烟温高的问题,因此本文提出在烟气域内增设分流板,改变分流板的高度、夹角、长度,以及对分流板打孔,分析并比较了不同结构的分流板对烟气入口压降的影响,以及不同分流板结构对烟气入口压降的优化效果。得出结果如下:分流板开口位置每向上移动50 mm,入口压降减小,减小幅度为12.7%~8.6%,并呈递减趋势。分流板开口位置每向下移动50 mm,入口压降增大,增大幅度为19.5%~21.4%,并呈上升趋势。当分流板夹角缩小时入口处压降会明显降低,夹角缩小为90˚分流板入口压降变化幅度为58.1%。在分流板上打孔有助于释放压力,但不适合增加分流板直板的长度。

分流板结构对微通道平行流蒸发器性能的影响

试验研究了仅改变微通道平行流蒸发器内第一个分流板上的开孔数量和位置时,蒸发器的流动和换热性能的变化规律。结果表明:分流板的开孔数量和位置对蒸发器的流动和换热性能影响很大。合理布置分流板的结构,可以改善蒸发器内的流量分配,从而提高蒸发器的制冷能力,同时压降也会上升,且上升幅度大于制冷量的增加幅度。分流板上的总开孔面积一定时,开孔数量和位置的变化对蒸发器的内部阻力系数没有影响。分流板上的开孔数量太少及开孔位置偏离中心都不利于流量的均匀分配。分流相对均匀的第一个分流板的结构是:开孔数量是扁管数量的一半,开孔位置与相邻两扁管的投影等距。

分流板开孔面积对微通道平行流蒸发器性能的影响

采用数值模拟与实验研究相结合的方法,以R134a为工质,研究了微通道平行流蒸发器内入口处分流板的开孔面积变化时,对蒸发器的流动和换热性能的影响。结果表明:随着分流板上的开孔孔径增大,蒸发器内的流动阻力会降低,制冷剂流量分配的均匀性变差,而制冷量却先增加后减小。分流板的开孔孔径存在一个最佳值,此时蒸发器内的阻力损失低,制冷剂的流量分配均匀性好,两者的匹配性最好,使得蒸发器的制冷量达到最大。此蒸发器中入口分流板的最佳开孔面积约为150.7 mm2。

分流板开孔面积对微通道换热器流量分配的影响

以水为工质,试验研究了3个结构相同但开孔面积不同的分流板的流量分配性能。结果表明:当雷诺数小于2500时,开孔面积对分流板的流量分配均匀性有明显影响,流量分配均匀性最好的是分流板B(开孔面积为150.7mm2),最差的是分流板C(339mm2)。随着雷诺数的增加,分流板A(45.6mm2)和C的均匀性会提高,而B的均匀性几乎不变化。当雷诺数大于2500时,开孔面积和雷诺数的变化对分流效果的影响很小,3个分流板的流量分配均匀性很接近。分流板B的流量分配稳定性最好,安装分流板后试验件的流量分配均匀度比无分流板时提高1倍以上。

微通道换热器内分流板流量分配特性

以水为工质,以微通道平行流蒸发器为模型,试验研究了1孔、5孔、12孔3种不同结构分流板的流量分配特性,并与无分流板时作了比较。结果表明:集流管的入口雷诺数小于3 000时,无分流板和1孔分流板的流量分配受雷诺数的影响很大,均匀性和稳定性均较差,但无分流板时的均匀性好于1孔分流板,当入口雷诺数大于3 000时,无分流板时的均匀性最差,1孔分流板的均匀性和稳定性变好;在入口雷诺数小于4 000时,5孔分流板的流量分配均匀性和稳定性均较好,当雷诺数大于4 000时,均匀性和稳定性变差;12孔分流板的流量分配均匀性和稳定性始终最好,均匀性随着雷诺数增大而略有提高。

轴向流反应器分流板的优化设计研究

轴向流固定床反应器内气流的均布问题十分重要。本文建立了反应器和分流板的物理模型和三维流动数学模型,对其内部的流场进行了数值模拟,对比研究了分流板上开孔孔径、孔隙率等对流场均匀分布的影响,并在此基础上提出了分流板的改进建议。

基于球床密实实验装置的熔盐堆分流板设计

在熔盐球床堆设计中,为实现堆芯内部燃料球堆积结构的稳定性,需保证堆芯内部的流场均匀分布。研究基于模拟熔盐球床堆堆芯水力特性的球床密实实验装置(Pebble bed dense experiment facility,PBDE),通过设计不同形状和不同孔道分布的分流板,运用计算流体力学(Computational fluid dynamics,CFD)方法使用FLUENT软件对其堆芯内部的流场分布进行数值模拟,目的是保证实验中堆芯的流场分布均匀稳定。模拟结果表明,平板形分流板较锥形分流板能更好地使堆芯内流场均匀分布;且增加分流板的孔道数目或减小孔径能使堆芯内部的流场更加均匀稳定;比较设计的6种分流板模拟结果,最终给出满足PBDE堆芯流场均匀分布的分流板,为PBDE实验提供了基础,也为熔盐球床堆的堆芯流量分配设计提供技术方案与选型参考。

一种橡胶挤出滤胶机分流板

由大连橡胶塑料机械股份有限公司申请的专利（公开号CN102950742A，公开日期2013—03-06）“一种橡胶挤出滤胶机分流板”，涉及的橡胶挤出滤胶机分流板包括机头、分流板、过滤网、螺杆、机筒和分流板开孔。其中机头与机筒连接，螺杆在机筒内部并与机筒存在一定间隙，

二次再热超超临界汽轮机阀门分流板温压成型研究

文章对二次再热超超临界汽轮机阀门分流板的制造方案进行了新的探索,研究了阀门分流板温压成型相关原理、工艺设计、模具设计等,掌握了阀门分流板温压成型过程的控制重点与难点,设计出了合理的成型模具及成型工艺参数,并在实际生产中进行了试制,温压成型分流板截面尺寸、表面质量满足设计要求,节约了原材料及机加工费用。

分流板的结构对挤出加工中长玻璃纤维形态的影响

通过改进单螺杆挤出机,成功开发了长纤维增强聚丙烯热塑料材料在线混合技术。研究了分流板的开孔直径、开孔率、孔间距以及分流板与螺杆头部之间的距离对于长纤维形态的影响,并且测定了材料的力学性能。结果表明,当开孔直径与纤维长度之间的比值小于0.5、开孔率小于0.2时,分流板对于长纤维形态影响较大,而孔间距的变化对于长纤维形态没有影响。相对于单孔设计,分流板的多孔设计形式有利于纤维分布和进一步提高材料的力学性能。分流板与螺杆头部之间需要保持一定的距离,既能保持纤维长度又能有利于挤出。对于特定形状的分流板,局部阻力系数可以作为一个可靠的参数来控制纤维形态。

分流板对长纤维增强聚丙烯挤出过程中纤维断裂和分散的影响

采用自主研发的在线混合生产设备制备了长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料。研究了分流板在挤出加工过程中对纤维断裂和分散的影响,测定了复合材料的力学性能。结果表明,分流板的加入会使纤维断裂加剧并且有利于纤维束进一步分散,但是随着纤维含量的增加,这种影响变得不明显。当纤维含量为10%时,分流板的加入不利于复合材料性能的提高,而当纤维含量为20%时,复合材料的性能明显改善。

管壳式蒸发器内分流板均分性能的研究

蒸发器换热管间制冷剂的分配不均会导致其制冷能力的下降。建立了管壳式蒸发器和分流板三维模型,模拟研究了分流板的位置、开孔大小、开孔数量和开孔结构对R410A均分性能的影响。模拟结果表明,分流板各参数对制冷剂均流效果有显著影响。在不同入口流速工况下,不均匀度随分流板向蒸发器入口端的移动而下降且降幅逐渐变缓;不均匀度随开孔直径的增大而上升,随开孔数量的增大而下降并达到稳定;经优化分流板开孔结构,上下小孔结构的均分性能相比等圆孔结构可提高21.4%。搭建了蒸发器流量分配实验台,通过实验验证了模拟得出的流量分配规律以及分流板对流体均分性能的提升,说明根据流量分布特点优化分流板开孔结构能有效提升制冷剂的均流效果。

薄壁零件热流道分流板热平衡分析及温度控制

根据汽车座椅托板薄壁结构零件采用针阀热流道注塑的工艺特点和要求,设计了三点针阀热流道浇注系统及满足热平衡条件的分流板结构,规划了加热元件系统和布局结构,运用Ansys软件分析了热流道分流板加热情况及注塑过程的热平衡状态。结果表明:精确掌握分流板内三个针阀热流道孔均达到注塑温度所需的时间,保证注塑工艺参数设定的准确性;通过温度控制系统对热量损失随时进行加热补偿,保证针阀热流道内熔体温度始终控制在注塑工艺要求的区间内,实现汽车座椅托板薄壁零件注塑质量精细化控制。

熔盐冷却球床堆分流板结构优化设计

固体熔盐堆中燃料球按照一定的方式排列,入口处的分流板结构对燃料球起到支撑作用,同时对冷却剂有分流的作用,分流板结构直接影响到堆芯内的流场分布和压降。研究分流板结构对堆芯热工特性的影响,对于堆芯的设计具有重要的意义。本文针对熔盐冷却球床堆,设计了四种可能的分流板结构,研究了分流结构对堆芯流场、温度场和压降的影响。结果表明固体熔盐堆中燃料球对冷却剂具有显著的二次分流作用,分流板结构对堆芯局部流场分布有一定影响,但是整体影响较小。带有半球形凸起的分流板结构在流场分布和燃料球规则堆放方面具有一定的优势。

三结合小型高效沼气池去掉分流板效果更好

三结合小型高效沼气池去掉分流板效果更好周术丰（河北省迁安县新能源办公室）我县推广三结合小型高效沼气池，是１９９０年参观容城经验回来后开始的，先后己在县内６个镇乡，５８个村建池２６８８个。群众反映很好，它一年四季产气，方便群众生活，又节约大量能源，同时...

气体分流板在管道喷雾中的应用

俄罗斯某5000t／d生产线为三级预热预分解系统．在窑尾废气管道上采用双流体管道喷雾系统．为出预热器的废气调质和降温。窑尾废气供给两台烘干破碎机烘干原料。投产后窑尾废气温度不稳定，6个月后出现废气管道内侧湿壁和保温砖塌落现象。主要塌落区域为废气管道内侧。为此，我们采取了在管道内增加气体分流板调整气流的措施，使问题得到了解决。

塑料异型材模具分流板的设计

本文分析了塑料异型材模具中分流板的受力情况，并根据受力情况和料流的均匀性原则给出分流板设计方法及步骤。

热流道分流板溢料的解决方案

热流道分流板种类繁多,而影响分流板性能好坏的诸多因素中,最关键的是与分流板连接的注嘴、注道以及搭桥。这些元件与分流板有可能采用螺栓连接、螺纹连接,或是紧固在一个压缩组件上,也有可能同时采取上述3种连接方式。而每一种连接方式本身都有维护检修的具体要求,要求能方便地更换热电偶、注嘴、尖梢套、加热片。