热式气体流量计原理及影响因数分析研究

讨论了热式探头的气体流量测量方法和热式流量仪表的设计方法.在论述热式探头测量气体流量原理的基础上,对探头型式、安装方式、环境温度、供电电源等影响因素进行了较深入的分析,并对热式流量仪表的设计提出了建议.

热式气体流量计组分补偿方法研究

根据热式气体流量计的基本原理,混合气体的组分改变会导致流量计输出信号的变化,造成较大的测量误差。热式流量计需要重新送回厂家用专用设备进行重新标定。该问题严重影响了热式流量计的推广应用。基于换热方程分析以及经验公式,本文提出了一种新的组分补偿方法。该方法可分为两部分:离线的组分补偿和在线的流量计算。复杂的组分补偿计算可以通过主机上的补偿软件离线完成。流量计微计算机可以利用离线补偿结果完成在线的流量计算。实验结果验证了该组分补偿方法的有效性。

热式流量计混合气体组分补偿策略

混合气体的组分变化将对热式流量计的输出造成一定影响,这是该类流量计在工程应用中的难题.本文从定温热式气体流量计的基本公式出发,结合电路结构,推导了热式流量计在不同气体组分条件下使用时输出信号之间的关联方程,定义了补偿系数.并提出利用补偿系数在流量计标定数据的基础上,进行组分补偿的方法和过程.将该补偿策略分别应用于S IERRA热式流量计以及自行设计的热式气体流量计样机,给出了其在现场煤气流量测量中的实验结果,验证了该补偿策略的有效性和实用性.

基于音速喷嘴法的热式气体质量流量计测量结果的不确定度评定

本文基于音速喷嘴式气体流量标准装置,对热式气体质量流量计的测量结果不确定度进行详细的分析评定,并给出各个流量检测点测量结果的不确定度。为提高热式气体质量流量计的检校水平提供数据参考。

气体组分变化对热式质量流量计测量精度的影响

混合气体组分变化会造成其物性参数变化,进而对热式气体质量流量计测量精度产生影响。结合混合气体物性参数计算与误差传递理论对气体组分变化或组分设定不准确时流量测量精度的影响进行了研究与分析,给出了由物性参数变化引起质量流量误差的定量计算公式。以最常见的混合气体——空气为例进行了实例计算,并采用热式气体质量流量计在气体流量标准装置上进行实流测试,在300~3 000 kg/h流量范围内,空气组分设定变化1%、5%、10%时对热式流量测量依次产生0.56%、3.19%、4.94%的误差,与定量计算公式得到的结果相比具有很好的一致性,且在组分变化较大时,由组分变化造成对质量流量的误差不可忽略,并找到了组分变化不可忽略的临界值约为3%~5%,为实际应用提供参考。

热式气体质量流量计原理分析及其应用

分析热扩散式质量流量计的原理及其在应用中需要考虑的主要因素,并简要介绍了其应用特点与局限性。

多传感器热式气体流量计的研制

针对大中型管道以及不规则流场中气体流量测量存在的问题，研制了一种多传感器结构的气体流量计。在测量管道中按照对数线性法选取测量特征点，采用4个热式气体流量传感器获取特征点的流量信号，利用正交多项式拟合建立特性曲线的函数关系式。在不规则流场条件下对200mm口径样机进行实验。实验结果表明，多传感器测量方法能够明显改善单传感器的测量精度不高的问题。

RBF神经网络热式气体流量计温度补偿

为了解决热式气体流量计测量电路中采用硬件温度补偿成本高且精度不够等问题,利用神经网络的特点,设计了一种基于径向基函数(RBF)神经网络的软件温度补偿方法。实验表明:通过RBF神经网络温度补偿,有效地抑制了温度对流量计测量结果的影响,实现了环境温度梯度变化下气体流量测量的准确性和稳定性,测量准确度达到1.0级,且重复性好。

热式气体流量计用于低温余热发电

1 大管道气体流量计在余热发电中的应用 新型干法水泥生产中气流活跃在整个过程，在窑系统中热风有一次风、二次风、三次风，还有冷却机形成的大量热风。在热风循环过程中一部分热风用于原料和煤粉的烘干，还有一部分气体则作为废气被排放在大气中。在2500t／d、5000t／d等规模的水泥生产线中为实现低温废气综合利用，

热式气体质量流量计用于管道煤气计量的研究

介绍了热式气体质量流量计用于煤气生产厂管道煤气流量计量的新方法及其使用效果。

一种煤气井产出剖面热式气体流量计的设计

为解决低产煤气井分层产气量测试难题,设计并实现了一种井下恒流式热式气体流量计。阐述了热式气体质量流量计的测量原理,进行了热式气体流量计的总体设计,研制了现场试验样机,通过开展模拟井试验表明了恒流式热式气体质量流量计用于井下气体流量测量的可行性,测量小流量下限可达50 m^3/d,测试精度高,可达到煤层气井测试需求。

热式气体质量流量计预热特性的研究

针对热式气体质量流量计需要经过一定预热时间才能到达稳定的工作状态的问题,根据JJG897-1995《质量流量计》国家计量检定规程中关于示值误差计量的要求,设计气体质量流量计示值误差曲线与预热时间关系试验;并根据试验结果,提出热式气体质量流量计的合理预热时间。

基于陶瓷基体铂薄膜电阻热式气体质量流量计设计

提出了一种基于陶瓷基体铂薄膜电阻热式气体质量流量计的设计方法,分析了热式气体流量计的原理,制作了陶瓷铂电阻流量敏感元件,为降低加热功耗,提出了通孔方案。设计了恒温差控制电路和MSP430单片机处理电路,并制作出了实际样机。采用音速喷嘴标定装置对样机进行了标定和测试,该流量计的测量范围500~1 500 kg/h,精度±0.5%,响应时间2 s,能够满足大工业气体管道流量的测量要求,具有广阔的应用前景。

弯管对热式气体流量计测量误差的影响

本文采用CFD数值模拟方法研究了平面单弯管和空间双弯管对下游热式气体流量计测量误差的影响.研究对象为基于热量传递转移效应的热分布式薄膜型DN80热式气体流量计,流量范围为1.6-160 m^(3)/h,弯管与热式气体流量计之间直管段为2-10D.以上下游均为长直管段时的管道流动作为基准状况,得到流量系数.上游存在弯管时,流量计流道内流速分布产生畸变,根据监测点流速和流量系数得到流量计流量,而根据入口条件得到准确流量,于是可以得到流量测量误差.计算结果表明当流量计入口无整流器时,随着直管段变长,测量误差逐渐减小.整流器对于测量误差的减小有明显作用,可大大缩短直管段的长度.

热式气体流量计信号采集电路的设计与研究

首先介绍了气体流量测量的必要性及影响其测量精度的主要因素,并介绍了热式气体流量计测量气体流量的原理,推导出流体流速与电流之间的表达关系式.根据定温法测量原理,分析了惠斯通电桥电路的作用.然后设计了热式气体流量计信号采集电路,并分析了电路的工作原理及其温度补偿作用,介绍了其优点及创新之处.通过实验研究,得到流量与输出电压的实验数据;对数据进行拟合处理,得到流量与输出电压的表达关系式.实验结果表明:信号采集电路基本消除了因流体温度变化引起的测量误差,提高了系统的测量精度,基本达到工业生产的要求.

新型热式气体质量流量计的研制

本文介绍了一种应用恒温原理的新型热式气体质量流量计的研制过程。流量计由半导体传感器和基于单片机的变送器组成。经过试验,流量计运行良好,能准确实现测量气体温度和质量流量的检测。

工业热式气体质量流量计用于管道煤气流量计量的研究

本文介绍了热式气体质量流量计用于煤气厂管道煤气流量计量的新方法及其使用效果，重点阐述了煤气组份变化的信号修正计算及其实现方法。