分爆分采留矿法在某铀矿中的应用

对浅孔留矿法在某铀矿应用过程中存在的问题进行深入分析研究,通过实践应用,提出了论证的解决方案为分爆分采留矿法,该技术可行,安全有保障,尤其综合成本比传统的浅孔留矿法具有较大优势,可以大幅度降低采场的贫化率,取得了较好的综合经济效果,具有广阔的推广应用前景。

铜山口铜矿矿岩分采分爆的试验研究

铜山口铜矿为矽卡岩矿床 ,矿体形态复杂 ,分支复合现象严重 ,采用常规穿爆工艺矿石损失贫化严重。铜山口铜矿在对现场进行详细调研的基础上 ,针对铜山口铜矿露天采场几种典型的矿岩接触方式进行了多次现场试验 。

分采分爆留矿法在赣南某铀矿地下采场浸出中的应用

由于爆破矿石块度达不到设计要求、喷淋不均匀、矿堆出现淋浸死角等问题,使得赣南某铀矿采用的浅孔留矿筑堆浸出法铀浸出率偏低、浸出周期长、生产效率低。结合该铀矿开采的实际情况,对浅孔留矿筑堆浸出法做了改进,即根据物探编录结果,有选择性地对高、低品位矿石进行分爆分采,高品位矿石全部出窿地表堆浸,低品位矿石在地下采场浸出。这种改进后的方法被称为分采分爆留矿法。与浅孔留矿筑堆法相比,分采分爆留矿法铀的采场浸出总回收率提高了17.2%,从而最大限度回收了铀资源。

人工垫层分采分爆房柱采矿法在东刘家金矿的应用

东刘家金矿矿体多为脉状或透镜状,矿体形态复杂,矿脉中穿插脉岩废石层,采用常规回采工艺会造成严重的矿石贫化。针对厚度为1~1.5 m,中间有厚度不小于0.8 m废石夹层的矿体,实施了人工垫层分采分爆房柱采矿法。通过控制爆破方案,实现了矿废分采分出。经技术经济对比分析,采用人工垫层分采分爆房柱采矿法回采缓倾斜薄矿体,采场生产能力45 t/d,采矿损失率为3.56%,矿石贫化率为6.12%,与传统采矿方法相比,矿山每年可多获得经济效益234万元。

原地爆破浸出与浅孔留矿联合开采法在某铀采场的应用

介绍原地爆破浸出与浅孔留矿联合开采法在西安中核蓝天铀业有限公司某采场的方案设计(穿脉和脉外天井、布液工程、落矿方式、爆破参数和器材)及实施情况(采场落矿、布液管线预埋、顺路天井架设、原地爆破浸出等)。这种联合开采法可实现高品位矿石出窿地表堆浸、低品位矿石就地爆破落矿筑堆浸出,并使布液均匀,浸出死角少,采场铀回收率提高(接近90%)。

基于贫化率控制的乌龙泉矿生产台阶矿石起采厚度研究

推导计算了3种爆破条件下矿石贫化率与台阶矿石起采厚度的关系式,根据矿石贫化率控制要求反算出最小台阶起采厚度,以台阶起采厚度作为爆破方案选择的依据,确保爆破后矿石贫化率达到要求。分析表明：控制贫化率一定时,最小台阶起采厚度随矿体倾角、采掘带宽度和剥离表土厚度增大而减小,随废石混入厚度增大而增大。当前乌龙泉矿生产中最小台阶起采厚度变化范围为4.91~10.13 m,根据台阶起采厚度选择最优的爆破方案可有效地控制贫化率,保证作业效率。

露天台阶爆破矿岩交界处损失贫化控制系统

露天台阶开采推进至矿岩交界处时,爆破设计造成的损失贫化对矿山的经济效益影响较大。为科学地进行矿岩交界处的爆破设计和损失贫化控制,结合爆破后冲线位置和爆破漏斗原理,提出矿岩交界处损失贫化控制系统,其功能架构主要包括数据输入、参数设置、损失贫化计算、采样数据拟合、损失贫化查询、优化决策和显示输出等。该系统在三维空间中计算损失贫化,使结果更加准确,并引入最小二乘拟合方法表达后冲线位置与损失贫化的关系,为查询和优化决策提供基础。在VS2010环境下研发出该系统,对内蒙古乌努格吐山铜钼矿的矿岩交界处损失贫化控制试验表明,该系统科学有效。

削壁充填采矿法在金渠金矿的试验与应用

针对金渠金矿缓倾斜薄矿体全面留矿采矿法开采存在的矿块生产能力低、损失贫化大、安全性差等技术问题,进行了削壁充填采矿法试验研究。详述了试验过程和技术指标,通过矿岩分爆分采、围岩抛掷爆破、充填等技术应用,收到了很好的试验应用效果。

紫金山低品位铜资源全面利用精细采矿技术研究

我国战略铜资源矿石品位整体相对国外矿山较低,开发利用低品位铜资源意义重大。开采利用铜矿石品位0.3~0.5%的低品位资源,由于矿石价值低,通常开采效益较差。福建紫金山铜矿地质采用7个等级品位精确圈矿、采矿采用混爆、分采、分运精准控制方法,将原边界品位的0.2%、最低工业品位0.4%的规范规定,下调至工业利用最低利用品位0.15%的新要求,做到了资源利用的最大化;高于0.25%的矿石配矿后送至选矿厂浮选,保证选矿回收率达到90%;0.15%~0.25%的铜矿石破碎后送至湿法堆场浸出,回收率可达到65%;低于0.15%的含铜废石在废石场自然堆浸回收,整体利用水平达国内外最好水平。矿山开采利用低品位矿石获大巨大经济效益。